- •Полуавтоматы – применение ручной загрузки деталей на станок и использование полуавтоматического цикла работы. Для повторения каждого рабочего движения требуется участие человека.
- •Автоматы – автоматическая загрузка деталей на станок. Используют автоматический рабочий цикл. Для повторения каждого рабочего движения не требуется участие человека.
- •4) Сложный рабочий цикл.
- •Разновидности узлов
- •Разновидности автоматических линий
В-1. Актуальность развития средств автоматизации. Основные понятия. Автоматы и полуавтоматы.
Механизация – начальная ступень совершенствования производства при разработке средств автоматизации и направлена на замену ручного труда машинным путём, причём, объектом механизации служит отдельно взятая технологическая операция. Для этого разрабатываются специальные приспособления, либо инструмент в соответствии с этой операцией.
Комплексная механизация – более высокая ступень механизации, когда средствами механизации охватывается несколько операций. Как правило, они последовательны по техпроцессу.
Автоматизация – совокупность мероприятий технического и организационного плана, которые направлены на эффективное управление технологическим процессом, либо обработки, либо сборки изделия. Объект автоматизации – техпроцесс.
Управление – назначение последовательности обработки, изменение: режимов, времени обработки, а также точности обработки деталей.
Комплексная автоматизация – высшая ступень автоматизации, при которой объектом служит не только техпроцесс, но и весь производственный процесс (консервация, упаковка, испытание, контроль, транспортировка).
Одним из основных направлений в настоящее время является создание гибких производственных систем (ГПС). В их основе лежит применение программного технологического оборудования (оборудование с ЧПУ, промышленные роботы и т.п.).
Суть таких систем сводится к быстрой переналадке оборудования на новый вид выпускаемых изделий. Это особенно важно для серийного производства, которые примерно равны 70% от производства в стране.
Само оборудование, применяемое при автоматизации можно разделить на 2 группы в зависимости от степени автоматизации:
1.Полуавтоматы – применение ручной загрузки деталей на станок и использование полуавтоматического цикла работы. Для повторения каждого рабочего движения требуется участие человека
2. Автоматы – автоматическая загрузка деталей на станок. Используют автоматический рабочий цикл. Для повторения каждого рабочего движения не требуется участие человека
В2 Автоматы и полуавтоматы. Понятие о рабочем цикле. Автоматический рабочий цикл. Симметричный и ассиметричный цикл и их применение.
Само оборудование, применяемое при автоматизации можно разделить на 2 группы в зависимости от степени автоматизации:
-
Полуавтоматы – применение ручной загрузки деталей на станок и использование полуавтоматического цикла работы. Для повторения каждого рабочего движения требуется участие человека.
-
Автоматы – автоматическая загрузка деталей на станок. Используют автоматический рабочий цикл. Для повторения каждого рабочего движения не требуется участие человека.
Автоматизированные технологические процессы выполняются с частичным участием человека.
Автоматические технологические процессы выполняются без участия человека (непосредственно).
Рабочий цикл – отрезок времени, затраченный данным оборудованием на выполнение заданной операции по обработке или сборке в соответствии с заданной управленческой программой.
Для характеристики рабочего цикла вводятся 2 величины:
-
время рабочего цикла
-
схема рабочего цикла
Время рабочего цикла – сумма времени, затрачиваемая на основные технологические переходы, а также на вспомогательное перемещение, причём, вспомогательное время учитывается только не перекрываемое, когда отсутствует сама обработка.
где - основное (машинное время), затрачиваемое непосредственно на обработку, т.е. на изменение размеров, формы или состояния поверхностей данной детали. (берётся из техпроцессов).
- вспомогательное, не перекрываемое время.
Схема рабочего цикла – порядок перемещения инструмента, величина его перемещения (мм), скорость перемещения, подача (м/мин). Для малых скоростей подачи (мм/мин).
В настоящее время разработаны 4 схемы рабочего цикла:
-
У
РП=БО
РП=… РП – рабочая подача инструмента.
БО – перемещение в исходную точку инструмента.
БО=…
Применяется в тех случаях когда:
-
когда инструмент в исходной точке можно расположить максимально близко к обрабатываемой детали.
-
если рабочая подача выполняется с большой скоростью.
-
Асимметричный рабочий цикл. (cверление, точение).
L2 L1 БП
V
S
Деталь
L
Рисунок 1. Ассиметричный рабочий цикл.
Быстрый подвод. В этом случае сверло подходит к детали не касаясь её.
БО=РП
+
БП
(3)
РП=L+L1+L2
На рисунке 1 представлена схема обработки. На схеме обозначено:
L - глубина обработки (толщина детали);
L1 – недобег, инструмента, исключающий касания инструментом детали на ускоренной подаче;
L2 – недобег, назначаемый для устранения возможных заусенцев на детали.
БП=… РП=… БП – быстрый подвод.
БО=…
Преимущества – экономия времени на быстрый подвод.
3) Симметричный рабочий цикл. (на резание резьбы)
БП+РП=МО+БО
РП=МО