- •ПРОИЗВОДСТВО КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ
- •ПРЕДИСЛОВИЕ
- •ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КАБЕЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
- •1.1. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
- •1.2. КЛАССИФИКАЦИЯ КАБЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
- •1.3. ОСНОВНЫЕ МЕХАНИЗМЫ КАБЕЛЬНЫХ МАШИН
- •1.4. ОТДАЮЩИЕ УСТРОЙСТВА
- •1.5. НАКОПИТЕЛИ
- •1.6. ТЯГОВЫЕ УСТРОЙСТВА
- •1.7. ИЗМЕРИТЕЛИ ДЛИНЫ
- •1.9. МЕХАНИЗМЫ РАСКЛАДКИ
- •1.10. МЕХАНИЗМЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ СКОРОСТИ ПРИЕМНОГО УСТРОЙСТВА
- •1.11. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
- •КРУТИЛЬНЫЕ МАШИНЫ
- •2.1. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ КРУТИЛЬНЫХ МАШИН;
- •2.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА СКРУТКИ
- •2.4. ОТКРУТКА ПРИ СКРУТКЕ
- •2.5. МАШИНЫ РАЗНОНАПРАВЛЕННОЙ СКРУТКИ
- •И НЕИЗОЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ
- •3.1. СКРУТКА НЕИЗОЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ ДЛЯ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ
- •3.4. СКРУТКА ГЕРМЕТИЗИРОВАННЫХ
- •тппгк
- •4.2. ЛЕНТО- и НИТЕОБМОТОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •4.3.0БМ0ТКА БУМАЖНЫМИ ЛЕНТАМИ ЖИЛ СИЛОВЫХ КАБЕЛЕЙ НА НАПРЯЖЕНИЕ 1—35 кВ
- •4.4. ОСОБЕННОСТИ НАЛОЖЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ НА ЖИЛЫ МАСЛОНАПОЛНЕННЫХ КАБЕЛЕЙ
- •4.5. НАЛОЖЕНИЕ БУМАЖНОЙ ЛЕНТОЧНОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ЖИЛЫ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •ИЗОЛЯЦИИ НА ЖИЛЫ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •4.9. НАЛОЖЕНИЕ ВОЛОКНИСТОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ОБМОТОЧНЫЕ ПРОВОДА
- •5.1.3. Течение расплава полимера в дозирующей зоне экструдера
- •5.2. РАСЧЕТ ПРОЦЕССА ЭКСТРУЗИИ
- •5.2.1. Расчет количества полимера, поступающего в головку
- •5.2.2. Упрощенный расчет общей объемной производительности экструдера
- •5.3. УТОЧНЕННЫЕ МЕТОДЫ РАСЧЕТА ЭКСТРУЗИИ
- •5.4. ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА ЭКСТРУДЕРОВ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ
- •5.5. КЛАССИФИКАЦИЯ ЭКСТРУДЕРОВ
- •5.7. ФОРМУЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЭКСТРУЗИИ
- •НАЛОЖЕНИЕ ПЛАСТМАССОВОЙ И РЕЗИНОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ МЕТОДОМ ЭКСТРУЗИИ
- •6.4. ОСОБЕННОСТИ НАЛОЖЕНИЯ СШИТОЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ
- •>6.6. НАЛОЖЕНИЕ ПОРИСТОЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ЖИЛЫ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •6.8. НАЛОЖЕНИЕ СПЛОШНОЙ ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ФТОРОПЛАСТОВ
- •ЭМАЛИРОВАНИЕ
- •7.1. АГРЕГАТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭМАЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ
- •7.1.1. Агрегаты для производства проводов диаметром 0,015—0,09 мм
- •7.2. СПОСОБЫ И ТЕХНОЛОГИЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ
- •ки толщиной
- •7.3. ЭМАЛИРОВАНИЕ ИЗ РАСПЛАВА СМОЛЫ
- •НЕТИПОВЫЕ СПОСОБЫ НАЛОЖЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ
- •8.1. ИЗОЛИРОВАНИЕ ЖИЛ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ ПОРИСТОЙ БУМАЖНОЙ МАССОЙ
- •8.2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОАКСИАЛЬНЫХ ПАР С ШАЙБОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ
- •КАБЕЛЕЙ
- •9.3. СКРУТКА ГЕРМЕТИЗИРОВАННЫХ КАБЕЛЕЙ
- •9.4. СКРУТКА ЖИЛ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ В ПАРЫ И ЧЕТВЕРКИ
- •9.4.2. Скрутка жил кабелей дальней связи в четвёркй
- •9.5. ПОВЙВНАЯ СКРУТКА КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •9.6. ПУЧКОВАЯ СКРУТКА КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •ПРОЦЕССЫ СУШКИ И ПРОПИТКИ КАБЕЛЕЙ
- •10.1. СУШКА И ПРОПИТКА БУМАЖНОЙ ИЗОЛЯЦИИ СИЛОВЫХ КАБЕЛЕЙ
- •10.3. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПРОПИТОЧНЫХ СОСТАВОВ
- •НАЛОЖЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК
- •11.1. СПОСОБЫ НАЛОЖЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК
- •11.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС НАЛОЖЕНИЯ СВИНЦОВЫХ ОБОЛОЧЕК
- •11.7. ТЕХНОЛОГИЯ ПРЕССОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ОБОЛОЧЕК
- •11.8.2. Высокочастотная сварка оболочек
- •11.9. ГОФРИРОВАНИЕ ОБОЛОЧЕК
- •НАЛОЖЕНИЕ ОБОЛОЧЕК И ШЛАНГОВ ИЗ ПЛАСТМАСС И РЕЗИНЫ
- •12.1. НАЛОЖЕНИЕ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ОБОЛОЧЕК И ШЛАНГОВ НА ЭКСТРУЗИОННЫХ АГРЕГАТАХ
- •12.3. ОСОБЕННОСТИ НАЛОЖЕНИЯ АЛЮМОПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ОБОЛОЧЕК
- •НАЛОЖЕНИЕ ЭКРАНИРУЮЩИХ И ЗАЩИТНЫХ ОПЛЕТОК
- •13.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ОПЛЕТКИ
- •13.3. НАЛОЖЕНИЕ ПРОВОЛОЧНЫХ ЭКРАНОВ И ЗАЩИТНЫХ ОПЛЕТОК
- •13.4. НАЛОЖЕНИЕ ВОЛОКНИСТЫХ ЗАЩИТНЫХ ОПЛЕТОК
- •13.5. ПРОПИТКА ПРОВОДОВ
- •13.6. ЛАКИРОВКА ПРОВОДОВ
- •НАЛОЖЕНИЕ БРОНЕПОКРОВОВ
- •14.1. БРОНИРОВОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •14.3. ТЕХНОЛОГИЯ НАЛОЖЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРОВОВ
- •14.4. НАЛОЖЕНИЕ ПРОФИЛЬНОЙ [ГИБКОЙ] БРОНИ
- •ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •15.1. ПЕРЕМОТКА ПОЛУФАБРИКАТА, ЗАГОТОВКИ И ГОТОВЫХ КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ
- •15.2. РЕЗКА БУМАГИ И ПЛЕНОК НА ЛЕНТЫ
- •15.4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ
- •15.5. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПРОПИТКА МАТЕРИАЛОВ ЗАЩИТНЫХ ПОКРОВОВ
- •ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ В ПРОИЗВОДСТВЕ КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ
- •16.2. ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ
- •36.3. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ
- •17.1. ОСНОВЫ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ
- •17.2. ОСНОВЫ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ТЕХНИКИ
- •ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •18.1. ОРГАНИЗАЦИЯ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА — СТРУКТУРА ЗАВОДА И ЦЕХА
- •18.3. ПЛАНИРОВКА ЦЕХОВ И ОТДЕЛЕНИИ
- •18.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ
- •СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Все рабочие цеха, отделения или участка разделяются на про изводственных и вспомогательных. Количество производственных рабочих W определяется для каждого вида оборудования по фор
муле
|
W = |
N рф0, д-^ |
|
(18.24) |
||
|
^>Р.д~' |
|||||
где N р — расчетное количество |
единиц оборудования данного |
вида; |
||||
Ф0,д — действительный |
годовой |
фонд |
времени |
оборудования, ч; |
||
ФР|Д— действительный |
годовой |
фонд |
времени |
рабочих, ч; |
А — |
норма обслуживания оборудования, чел.
Действительный годовой фонд времени рабочих равен номи нальному фонду Фр,н за вычетом потерь рабочего времени Тп,Р,
связанных с очередными отпусками, декретными отпусками, болез
нями, отпусками |
по |
учебе, сокращенным рабочим днем подростков |
в возрасте от 16 |
до |
18 лет, выполнением государственных обязан |
ностей. Рабочие всех профессий в зависимости от вредности рабо ты делятся на три категории с продолжительностью отпуска соот ветственно 15; 18 и 24 дня. С учетом разницы в длительности от пусков суммарные потери рабочего времени для каждой из кате горий составляют от 10 до 13% номинального годового фонда
Фр,д==Фр.»—7’п,р=Фр1н—уФр,н=Фр,н (1—у)» |
(18.25) |
где у=ОДО-нО,13.
В табл. 18.2 дан расчет действительного годового фонда вре
мени рабочих. |
В случаях, |
когда цехи, |
отделения или |
отдельные |
|
|
|
Т а б л и ц а 18.2 |
|
Фонды времени рабочих |
|
|
|
|
Продолжи |
Продолжи |
Номиналь |
Потерн, %, |
Действитель |
тельность |
тельность |
ный Г0Д01ЮЙ |
номинального |
ный годовой |
рабочей неде |
основного |
фонд време |
фонда вре |
фонд време |
ли, ч |
отпуска, дни |
ни, ч |
мени |
ни, ч |
41 |
15 |
?070 |
10 |
I860 |
41 |
18 |
2070 |
11 |
1840 |
41 |
24 |
S070 |
13 |
1800 |
36 |
24 |
1830 |
13 |
1590 |
агрегаты функционируют круглосуточно и без остановки в выход ные дни, рабочие работают бригадно по графику с соблюдением месячного баланса времени.
18.3. ПЛАНИРОВКА ЦЕХОВ И ОТДЕЛЕНИИ
Планировка цеха (отделения) включает: выбор типа здания, а именно этажности, сетки колонн, высоты до перекрытия или по подкрановых путей; размещение основного технологическое обо-
6.3
рудования; размещение испытательных станций, ремонтно-механи ческих участков, площадок складирования материалов и полуфаб рикатов, бытовых помещений; организацию проездов, проходов, транспортных грузопотоков.
Многоэтажные здания применяются для размещения легкого многочисленного оборудования, например обмоточных и оплеточных машин, легких крутильных машин, небольших экструдеров и т. п. Однако высокоскоростное оборудование, устанавливаемое в много этажных цехах, из-за вибрации перекрытий не может использовать ся на паспортных скоростях (повышение обрывности на волочиль ных машинах и поточных линиях, касание соседних проволок на вертикальных эмаль-агрегатах, повышенная обрывность волокни стых изоляционных материалов на обмоточных и оплеточных ма шинах). Несмотря на сокращение капитальных затрат при по стройке многоэтажных зданий по сравнению с одноэтажными, вы бор многоэтажного завода для кабельного производства должен быть тщательно обоснован. Многоэтажные здания имеют сетку ко лонн (расстояния между колоннами в поперечном и продольном направлении) б X 6 м. Высота этажей 4 м.
Громоздкое, тяжелое и высокоскоростное оборудование раз мещается в одноэтажных зданиях. Пролеты одноэтажных промыш
ленных зданий |
делаются шириной 12, 18, 24, 30 и 36 м. Шаг колонн |
6 или 12 м. В |
кабельной промышленности наиболее распространены |
здания с пролетами шириной 18 (или 24) м и шагом колонн 12 м. Расположение оборудования должно обеспечить: минимальные размеры площади, занимаемой цехом (отделением); прямоточный технологический поток без возвратных и встречных потоков; крат-г чайшие пути движения материалов и полуфабрикатов; удобство обслуживания всех машин; наличие необходимых мест для цеховых и промежуточных складов сырья и полуфабрикатов; соблюдение всех правил охраны труда, техники безопасности и пожарной без опасности; соблюдение норм разрывов между машинами, от ма
шины до стены, колонны, проезда.
iB связи с развитием поточных линий, объединяющих несколько технологических процессов в один, изменяются принципы распо ложения оборудования. Такое объединение исключает необходи мость промежуточных окладов, сокращает количество отдающей и приемной тары, так как заготовка из одной машины поступает непосредственно в последующую машину (агрегат) или принимается в промежуточную тару (контейнеры) большой емкости, обеспечи вающую длительную безостановочную работу поточных линий.
(Применение элементов механизации и автоматизации, а также развитие социалистического соревнования за обслуживание одним рабочим (работницей) увеличенного количества машин или ходов вызывает необходимость установки отдельных машин в удобном порядке для их обслуживания (размещение машин в непосредствен ной близости одна от другой, размещение машин рабочими сторо нами к обслуживающему рабочему и др.).
Применяются следующие схемы размещения технологического оборудования.
1. Продольное расположение, при котором оборудование уста навливается вдоль пролетов в последовательности, соответствующей технологическому процессу. Такая схема наиболее удобна при рас становке машин большой длины или при протяженной технологиче ской цепочке. Продольное размещение оборудования в цехе являет
ся 'Наиболее прогрессивным, способствующим широкому примене нию поточных линий в кабельном производстве, и получило наи большее практическое распространение. Группы однородных поточ ных линий устанавливают последовательно одна за другой и полу фабрикат с одной группы поточных линий принимают на проме жуточную тару, непосредственно передавая ее с одного участка на другой.
2. При поперечном расположении, оборудование устанавливает ся поперек пролетов. Вследствие того, что кабельные машины явля-
МК И с п ы т а т е л ь - нал стан ц и я
тгпг-
1\/1Бронированное
Н+
|/\1 отделение
I/ М
О тд еле нчи е |
ъ^ |
|
наложения |
||
^ 1 1 |
||
|
||
оболочек |
i l s |
|
\ /I |
Кру ти л ь но-изолировочное |
! \ / i |
отделение
-1 Д 1 |
~мк |
___ LJL ь |
|
а) |
|
Рис. 18.2. П-образное размещение технологического оборудования в цехе силовых кабелей,
а — схема; б — расположение оборудования.
ются одноврем енно конвейерами, перемещ аю щ ими изготавливаем ое изделие, транспортировка полуфабрикатов из пролета в пролет про
изводится |
непосредственно самими маш инами. Такой |
м етод рас |
||||
становки |
удобен |
при небольш ой длине |
машин; в противном |
случае |
||
пролеты |
целиком |
будут |
перегорож ены |
маш инами и |
нельзя |
будет |
организовать продольный |
проезд. |
|
|
|
3.С меш анное продольно-поперечное располож ение применяется
чаще |
всего |
при |
малом объем е |
производства, |
так |
как |
позволяет |
|||||||||||||
наиболее |
эффективно |
использовать |
площ ади |
|
и |
транспортны е |
||||||||||||||
средства. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
При слиш ком протяж енной технологической цепочке целесо |
||||||||||||||||||||
образно |
осущ ествлять |
поворот |
технологического |
потока |
п оср ед |
|||||||||||||||
ством |
применения |
здания |
с |
поперечны м |
пролетом , |
примыкающим |
||||||||||||||
к продольным. |
П римером |
такой |
компактной, |
рациональной |
и |
ш и |
||||||||||||||
роко распространенной схемы является П -образная |
конфигурация |
|||||||||||||||||||
цеха |
силовых кабелей |
с |
бум аж ной |
пропитанной |
изоляцией, |
пок а |
||||||||||||||
занная на рис. 18.2,а. |
П оворот |
технологического |
потока в |
зон е |
с у |
|||||||||||||||
ш ильно-пропиточного |
отделения |
удобен |
и |
при |
соответствую щ их |
|||||||||||||||
располож ениях |
приемников |
|
трехф азны х |
машин |
и |
отдаю щ их |
||||||||||||||
устройств |
прессов |
|
для |
|
налож ения |
металлических |
оболочек |
|||||||||||||
(рис. |
18.2,6) |
не |
вызы вает |
никаких затруднений |
при |
передаче |
п ол у |
|||||||||||||
фабрикатов из пролета в пролет. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
Весьма |
распространенной |
ош ибкой |
при |
поперечном |
|
располо |
||||||||||||||
ж ении |
оборудования является |
разм ещ ение машины |
целиком, |
вклю |
||||||||||||||||
чая отдаю щ ее |
и |
прием ное |
устройства, |
в |
одном |
пролете. |
|
При |
||||||||||||
этом |
|
исключается |
возм ож ность |
передачи |
|
полуфабрикатов |
||||||||||||||
из пролета в пролет посредством |
мостовы х |
кранов, |
зон а |
|
действия |
|||||||||||||||
которых |
ограничена |
рядам и |
колонн, |
образую щ их |
пролет. |
В о и зб е |
||||||||||||||
ж ание |
этого |
какая-либо |
часть |
машины — отдаю щ ее |
или |
приемное |
||||||||||||||
устройство — дол ж н а |
находиться |
в см еж ном |
пролете. П ри |
расста |
||||||||||||||||
новке оборудования согласно рис. 18.2 крутильная клеть |
и |
о б |
||||||||||||||||||
мотчики |
трехф азны х машин |
находятся в |
сф ере действия крана |
про |
дольного крутильно-изолировочного отделения, а приемные устр ой
ства обслуж иваю тся |
краном поперечного |
суш ильно-пропиточного |
от |
||||||||||||||||
деления. Э тот |
ж е |
кран обслуж и вает отдаю щ ие |
устройства |
ги драв |
|||||||||||||||
лических |
прессов |
для |
налож ения |
свинцовой |
или |
алю миниевой |
о б о |
||||||||||||
лочки, |
приемные |
устройства |
которы х |
в |
свою |
очередь |
находятся |
||||||||||||
в |
зоне, |
охваты ваем ой |
краном |
бронировочного |
отделения. |
|
|
||||||||||||
|
П лан |
цеха, |
как |
правило, |
выполняется |
в |
|
м асш табе |
1 :2 0 0 , |
||||||||||
а |
план |
отделения — в |
м асш табе |
1 :1 0 0 . |
И з |
бум аги в |
указанном |
||||||||||||
м асш табе |
вы резаю тся |
так |
назы ваемы е |
габаритки |
маш ин, |
соответ |
|||||||||||||
ствую щ ие |
по |
ф орме |
их |
конфигурации. |
Н аиболее |
целесообр азное |
|||||||||||||
размещ ение оборудования |
определяется |
после |
сопоставления |
р а з |
|||||||||||||||
личных |
вариантов |
располож ения |
его |
габаритов |
на |
плане. П осле |
выбора окончательного варианта вычерчивается план расстановки
машин. На плане |
каж дой |
машины |
обозначаю тся: |
располож ение |
||||||||
электродвигателей, |
термической, |
сварочной или |
трансф орм аторной |
|||||||||
нагрузки, |
места |
п одвода воды , |
пара, сж атого |
воздуха, |
вентиля |
|||||||
ционных |
отсосов, |
а такж е |
м есто |
управления маш иной. |
Н аправле |
|||||||
ния |
движ ения |
материалов, |
полуф абрикатов и готовой продукции |
|||||||||
по |
х о д у |
технологического |
процесса |
указы ваю тся |
на |
плане |
цвет |
|||||
ными линиями со стрелками. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
П ри |
параллельном располож ении |
однотипны х |
машин они |
м о |
гут устанавливаться одна к другой рабочими или тыльными сто ронами в зависимости от общ ей планировки цеха (отделени я), орга