1. Описание и анализ технологического процесса производства
Данный по зданию завода «Шарикоподшипник» по своему технологическому процессу относится к автомобильной отрасли промышленность [3], которая в свою очередь, входит в состав общего машиностроения.
Все предприятия, относящиеся к общему машиностроению, подразделяются на два основных класса:
- с полным технологическим циклом производства (наличие металлургической базы и литейного производства);
- с неполным технологическим циклом производства (не имеющие металлургической базы).
К основным цехам машиностроительных предприятий можно отнести: литейные, термические, механической обработки, кузнечнопрессовые, сварочные, сборочные, окрасочные, инструментальные, цеха изготовления резинотехнических изделий, цеха изготовления деталей из пластмасс, гальванические цеха, цеха изготовления стекло- и керамических изделий, цеха по производству электроизоляционных изделий, деревообрабатывающие, а также цеха упаковки изделий.
Для обеспечения работоспособности основных технологических установок на подобных предприятиях имеются общепроизводственные цеха, подразделения и службы.
Практически на всех предприятиях машиностроения присутствуют компрессорные, насосные станции, кислородные цеха, водоочистные сооружения, центральная лаборатория, электроцех, ремонтно-механический цех, цеха по ремонту технологического и энергооборудования, а также другие подразделения предприятия.
На рисунке 2 представлена типовая блок-схема технологического процесса предприятия машиностроения, к которому относится завода «Шарикоподшипник».
Рисунок 2 - Схема технологического процесса предприятия машиностроения
Структура и характер электропотребления завода «Шарикоподшипник» обусловлена перечнем цехов, задействованных в технологическом процессе.
Которые в свою очередь делятся на основные и вспомогательные.
К основным относятся:
Цеха механической обработки. Основным электроприемникам в данном цеху являются различные виды станков и автоматических линий для первичной обработки металлов. Мощность отдельных станков варьируется в диапазоне от 1,5 до 22 кВт. Число станков в современных цехах достаточно велико, однако для проектирования завода оно нам не задано, и не имеет для нас принципиального значении. Напряжение питания станков переменное и равно 0,4 кВ. Режим работы станков можно характеризовать как продолжительный, а у подъемно-транспортных механизмов цеха – повторно-кратковременный.
Категория приемников по электроснабжению – 2 или 3.
Условия окружающей среды – технологическая пыль.
Категория размещения электрооборудования – 4.
Степени защиты электрооборудования – IP30 - IP40.
Кузнечный цех. Данный цех необходим в технологическом процессе для штамповки металлов и пластмасс. Основным электроприемником этих цехов являются прессы. Кривошипные прессы холодной штамповки имеют мощность приводов в диапазоне от 2,0 до 160 кВт, горячей штамповки – 30 - 630 кВт. Наиболее мощными из них являются гидропрессы, мощность двигателей насосов гидропрессов составляет 250–1660 кВт, что существенно. Режим работы можно характеризовать как повторно-кратковременный, напряжение питания переменное – 0,4 кВ. В цехах присутствует оборудование общепромышленного назначения: вентиляторы, насосы, подъемно-транспортные механизмы с мощностью электродвигателей 1,6 - 11 кВт.
Категория приемников по электроснабжению – 2 или 3.
Условия окружающей среды – технологическая пыль, локальное воздействие высоких температур.
Категория размещения электрооборудования – 3 ли 4.
Степени защиты электрооборудования – IP20 - IP40 (избирательно).
Цех обжига. Основное оборудование цеха – гальванические печи не прямого нагрева и холодильники для охлаждения заготовок.
Потребляемая мощность отдельных электроприемников от сети 380 В – от 400 до 1700 кВт.
Категория электроснабжения – 1.
Условия среды – технологическая пыль, среда жаркая.
Категория размещения электрооборудования – 2.
Степень защиты электрооборудования – IP53.
К вспомогательным, в сою очередь относятся:
Компрессорная предназначена для производства сжатого воздуха в технологических целях. Компрессорные размещаются не далеко от основных технологических цехов. Основные его электроприёмники – это электродвигатели компрессоров.
Мощность двигателей может составлять – до 6 МВт.
Напряжение питания – 0,4 кВ или 6(10) кВ.
Категория приемников по электроснабжению – 1.
Условия среды – среда нормальная.
Категория размещения электрооборудования – 4. Вид защиты электрооборудования – IP00.
Насосная станция. Вода потребляется для производственных, противопожарных и хозяйственных нужд. На заводе применяется оборотная система водоснабжения.
Основные электроприёмники цеха – приводы насосов (двигателя).
Мощность двигателей – 250 - 800 кВт. Напряжение питания – 0,4 кВ и 6(10) кВ.
Категория приемников по электроснабжению – 1.
Условия среды – среда влажная.
Категория размещения электрооборудования – 2 (3).
Степень защиты электрооборудования – IP04.
Испытательный цех (ЦЗЛ). В цехе производится калибровка, настройка, проверка параметров изделий и их отбраковка. Основными электроприемниками цеха являются различные виды специальных стендов и приборов, обеспечивающих проверку тех или иных параметров изделия. Мощность электроприёмников весьма разнообразна, может достигать сотен киловатт. Напряжение питания переменное 220/380 В.
Категория приемников по электроснабжению – 2.
Условия среды – среда нормальная.
Категория размещения оборудования – 4.
Степень защиты электрооборудования – IP00.
Ремонтно-механический цех является ремонтной базой любого промышленного предприятия и необходим для текущего ремонта технологического оборудования. Структура РМЦ зависит от мощности и специфики производства предприятия. Основные подразделения цеха: заготовительное, кузнечнопрессовое, сварочное, механическое, термическое и ряд других.
Основными электроприемниками цеха являются электродвигатели приводов станков и механизмов, термические печи, электросварочное оборудование, подъёмно-погрузочные механизмы, системы вентиляции. Мощность электроприёмников может достигать сотен киловатт. Напряжение питания переменное 220/380 В. Режим работы продолжительный или повторно-кратковременный.
Категория приемников по электроснабжению – 3.
Условия среды – среда нормальная.
Категория размещения электрооборудования – 4.
Степени защиты электрооборудования – IP20 - IP40 (избирательно).
Результат анализа технологического процесса завода приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Результат анализа технологического процесса завода
№ на плане |
Подразделение завода |
Категория ЭП |
Окружающая среда |
1 |
Административный корпус |
III |
Нормальная |
2 |
Блок цехов № 1 |
II |
Пыльная |
3 |
Блок цехов № 2 |
II |
Пыльная |
4 |
Блок цехов № 3 |
II |
Пыльная |
5 |
Блок цехов № 4 |
II |
Пыльная |
6 |
Склад металла |
III |
Нормальная |
7 |
Склад масел, хими катов, брикетов |
II |
Химически ак тивный |
8 |
Пожарное депо |
III |
Нормальная |
9 |
Кузнечный и цех |
I |
Пыльн., жаркое |
10 |
Компрессорная |
I |
Нормальная |
11 |
Газогенераторная |
II |
Нормальная |
12 |
Насосная |
I |
Влажное |
13 |
Ремонтно-механический цех |
II |
Пыльная |
14 |
Электроцех |
II |
Пыльная |
15 |
Испытательный цех (ЦЗЛ) |
III |
Нормальная |
16 |
Столовая |
III |
Нормальная |
17 |
Цех обжига |
I |
Пыльн., жаркое |
18 |
Медпункт |
III |
Нормальная |
19 |
Проходная |
III |
Нормальная |
20 |
Магазин |
III |
Нормальная |
21 |
Освещение территории завода |
II |
Нормальная |