- •Старков, Л. И.
- •ВВЕДЕНИЕ
- •1.2. Характеристика горнотехнических условий разработки калийных месторождений
- •1.3. Учет планетарных георитмов и горнотехнических условий отработки шахтных полей калийных рудников для обеспечения безопасности горных работ
- •Периодичность суточных циклов, ч
- •2.1. Физико-механические свойства горных пород
- •2.2. Основные показатели физико-механических свойств соляных пород
- •2.5. Породоразрушающий инструмент
- •Классификация систем разработки, применяемых на калийных рудниках, по длине очистных забоев
- •3.2.1. Комбайновый способ разработки пластов
- •3.2.3. Комбинированный способ разработки пластов
- •3.3. Камерно-столбовая система разработки
- •3.4. Камерная система разработки с управлением кровли плавным опусканием на податливых целиках
- •3.5. Пути совершенствования камерной системы разработки
- •3.6. Столбовая система разработки. Система разработки пластов длинными очистными забоями с обрушением пород кровли
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Производительность машин
- •4.3. Производительность труда
- •4.4. Себестоимость продукции
- •4.5. Надежность машин
- •4.6. Комфортабельность машин
- •4.7. Дополнительные критерии оценки работы оборудования
- •ОБОРУДОВАНИЕ
- •ДЛЯ МЕХАНИЗАЦИИ БУРОВЫХ РАБОТ
- •5.1. Основные представления о вращательном бурении
- •5.2. Буровой инструмент для вращательного бурения
- •5.3. Ручные сверлу
- •5.5. Буровые каретки для бурения веерных шпуров
- •5.5.1. Буровые каретки типа СБК
- •5.5.2. Буровая каретка КБС-1
- •5.5.3. Буровая каретка КБС-3
- •5.5.6. Буровая каретка КБВ
- •5.6. Универсальные самоходные буровые агрегаты Для бурения шпуров и установки аннерной крепи
- •5.6.1. Буровая каретка КБП
- •Самоходный буровой агрегат PEC-24. 1 FR (СБА-1)
- •Техническая характеристика унифицированной ходовой части СБА фирмы «Секома»
- •Результаты хронометражных наблюдений на СБА-1
- •5.6.4. Самоходный буровой агрегат 2УБН-2П (УБШ-208)
- •5.6.5. Бурильная установка БУА-ЗС-02
- •5.6.6. Агрегат АК-19
- •5.7. Буровые машины для бурения скважин
- •5.7.1. Буровые станки БГА-2М и БГА-4
- •5.8. Гезенко-проходческие комплексы
- •5.8.1. Гезенко-проходческий комплекс ПГР-1
- •Технические характеристики ПГР-1
- •5.8.2. Гезенко-проходческий комплекс KR-E4 фирмы «Зальцгиттер-Машинен АГ» (Германия)
- •Технические характеристики гезенко-проходческого комплекса KR-4E:
- •5.9. Факторы, влияющие на производительность буровых машин
- •6.1. Проходческо-очистные комбайны
- •6.1.1. Комбайн ШБМ-2
- •Технические характеристики комбайна ШБМ-2
- •6.1.2. Комбайн ПК-8
- •6.1.3. Комбайн ПК-10
- •6.1.5. Комбайн «Урал-20»
- •6.1.6. Комбайн «Урал-10»
- •6.1.7. Комбайн «Урал-20Р»
- •6.1.3. Комбайн проходческо-очистной «Урал-61»
- •6.1.10. Комбайн «Мариетта-900А»
- •Конвейер
- •Ходовая часть
- •6.1.11. Комбайн АБМ 20
- •Технические характеристики комбайна АБМ 20
- •6.2. Средства доставки руды от комбайна
- •6.2.1. Самоходный вагон 5ВС-15М
- •6.2.2. Самоходный вагон 10ВС-15
- •6.2.3. Самоходный вагон В15К
- •Технические характеристики самоходного вагона В15К
- •6.2.4. Самоходный вагон ВС-30
- •6.3.2. Бункер-перегружатель БП-15
- •Технические характеристики бункера-перегружателя БП-15
- •6.3.3. Самоходный бункер-перегружатель БПС-25
- •Технические характеристики самоходного бункера-перегружателя БПС-25
- •Технические характеристики передвижного перегружателя ПП-3
- •6.4. Исследование работы комбайнов
- •7.1. Скреперные установки
- •7.1.1. Скреперные лебедки
- •Самоходный скреперный грузчик ГСС-1
- •7.2. Погрузочные машины
- •7.2.1. Погрузочные машины с нагребающими лапами
- •7.2.2. Погрузочные машины с ребристыми дисками
- •7.3. Самоходные транспортные машины
- •7.3.1. Шахтные самоходные вагоны с электрическим приводом
- •7.3.2. Подземные самосвалы с дизельным приводом
- •7.3.3. Погрузочно-доставочные машины
- •7.5. Конвейеры
- •7.5.1. Ленточные конвейеры
- •7.5.2. Скребковые конвейеры
- •8.1. Самоходные машины для вспомогательных работ
- •Технические характеристики машины «Урал-60»
- •Технические характеристики машины «Урал-50»
- •8.2. Машины для доставки людей и грузов
- •Технические характеристики самоходного шасси 1ВОМ-01
- •Машина для доставки оборудования и материалов 1ВОМ
- •8.3. Оборудование для оборки кровли выработок от заколов
- •8.5. Машины для механизации заряжания шпуров и скважин
- •Технические характеристики зарядчиков типа «Курама»
- •Технические характеристики пневмозарядчика ПЗН-160
- •8.7. Лебедки
- •Маневровая лебедка «ЛВД-21»
- •Технические характеристики погрузочной машины «Калий-4500»
- •Технические данные, основные параметры и характеристики машины «К-500»
- •Технические характеристики ПЛТ-1000
- •9.2. Закладочные работы
- •9.2.1. Механическая закладка
- •9.2.1.1. Скреперная закладка
- •9.2.1.2. Метательная закладка
- •9.2.2. Гидравлическая закладка
- •9.2.2.1. Технология гидрозакладки
- •10.1. Запыленность воздуха
- •10.3. Пылеподавление на комбайнах
- •Пылеподавление с использованием пара
- •10.4. Пылеподавление на буровых каретках
- •Обеспыливающая установка для кареток с витыми штангами
- •10.5. Оборудование для очистки выхлопных газов ДВС
- •Состав отработанных газов ДВС
- •Жидкостные нейтрализаторы
- •Комбинированные очистители выхлопных газов
- •Основные технические характеристики газоанализаторов АГШ
- •Технические характеристики метан-реле ТМРК
- •11.1. Краткие сведения о санитарно-гигиенических условиях труда работников основных производств
- •Поверхностный комплекс
- •11.2. Испытания СИЗОД на рабочих местах в ОАО «Сильвинит»
- •Подземный рудник
- •Поверхностный комплекс
- •ПРОВЕТРИВАНИЕ КАЛИЙНЫХ РУДНИКОВ
- •12.1. Способы и схемы проветривания рудника (шахты)
- •12.2. Центральная схема вентиляции
- •12.3. Схемы проветривания панелей и блоков
- •12.4. Вентиляторные установки
- •Трубы гибкие (матерчатые)
- •12.5.4. Выбор вентилятора
- •12.6. Вентиляционные сооружения
- •12.6.1. Подземные вентиляционные устройства
- •12.6.2. Поверхностные вентиляционные сооружения
- •13.1. Производственно технологические аспекты деятельности калийного предприятия
- •13.2. Факторы, влияющие на себестоимость калийных удобрений
- •13.3. Основные факторы конкурентоспособности продукции и предприятий в калийной промышленности
- •13.4. Перспективы развития калийной промышленности
- •ЗАКЛЮЧЕНИЕ
- •СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
- •Источники:
- •Балансовые и прогнозные запасы калийных солей Российской Федерации
- •ОАО «Копейский машиностроительный завод»
- •ОАО «Александровский машиностроительный завод»
- •Институт «Пермгипрогормаш»
носное движение). Совокупность указанных движений обеспечивает пол ную обработку забоя в пределах центральной круглой части сечения выра ботки. Окончательная форма сечения обеспечивается работой бермовых фрез и отрезных барабанов. Для получения выработки сечением 17,4 м2 производится качание исполнительного органа параллельно забою с помо щью специального механизма, установленного на раме комбайна.
За счет установки более мощных электродвигателей для привода ис полнительного органа максимальная производительность комбайна «К-7/15М » была доведена до 3,3 т/мин, а среднемесячная добыча состав ляла около 12,0 тыс. т.
Гусеничная ходовая часть с гидравлическим приводом обеспечивала ра бочую скорость подачи 0...0,32 м/мин и маневровую скорость до 120 м/ч.
Изготовление модернизированных комбайнов «К -7/15» было нала жено на КМЗ им. С. М. Кирова.
В1972 г. в ПО «Уралкалий» в промышленной эксплуатации находи лось свыше 35 комбайнов типа «К -7/15С », которыми отрабатывалось около 30 % общего объема добываемой руды.
Впроцессе промышленной эксплуатации выявились и недостатки ком байнов этих модификаций. К их числу следует отнести сравнительно невы сокую производительность, которая сдерживалась недостаточной энерго вооруженностью исполнительного органа, а также низкую надежность от дельных узлов, приводящую к значительным простоям комбайнов при их ремонтах.
6.1.5. Комбайн «Урал-20»
Комбайны типа «Урал-20» начали разрабатываться в институте Гипроуглегормаш в период внедрения комбайнов «Караганда-7/15С». В ре зультате проведенных поисково-конструкторских работ, учитывавших ре зультаты эксплуатации предыдущих комбайнов, в 1970—71 гг. были раз работаны два типоразмера комбайнов «Урал-20КС» и «Урал-Ю КС», со сдвоенными планетарно-дисковыми органами с повышенной энерговоору женностью, за счет чего предполагалось увеличить их производительность. Опытный образец комбайна типа «Урал-20КС» был изготовлен в 1971 г. Копейским машиностроительным заводом им. С. М. Кирова, а серийное производство комбайнов было освоено в 1976 г.
Комбайн «Урал-20КС» (рис. 6.9) предназначен для механизации до бычи калийных руд в камерах и проходки подготовительных выработок по калийным и каменным солям при углах наклона выработок в направлении проходки до ±12°
Исполнительный орган комбайна имеет четыре типоразмера и обеспе чивает проведение выработок арочно-прямоугольной формы с площадью поперечного сечения 13,1; 15,1; 17,9 и 20,3 м2(рис. 6.10).
Комбайн состоит из следующих основных узлов: сдвоенного планетар но-дискового исполнительного органа и отбойного барабана, регулируе мых по мощности пласта; бермового органа, состоящего из шнеков и от-
Рис. 6.10. Сечения выработок комбайна «Урал-20КС»
грузки типа КОРД, аппаратурой обеспечения полуавтоматического ре жима работы комплекса «комбайн — бункер-перегружатель — самоходный вагон».
6.1.6. Комбайн «Урал-10»
Комбайн «Урал-10» (рис. 6.11) используется для механизации добычи калийных руд в камерах и проходки подготовленных выработок меньших сечений по сравнению с «Урал-20КС». Первые два опытных образца ком байна были изготовлены на Копейском машиностроительном заводе им. С. М. Кирова в 1973 г., а серийное производство было начато с 1976 г.
Исполнительный орган комбайна обеспечивает проведение выработок арочно-прямоугольной формы с площадью поперечного сечения 7,8, 8,9, 9,8 и 10,2 м2 (рис. 6.12).
Комбайн «Урал-1ОКС» состоит из следующих основных узлов: сдвоен ного планетарно-дискового исполнительного органа и отбойного барабана, регулируемых по высоте; бермового органа, состоящего из шнеков и отрез ных барабанов, служащих для подрезки почвы и транспортировки руды,
скребкового конвейера-грузчика; гусеничной ходовой части; щита и пуль тов управления.
Настройка комбайна на заданную мощность пласта производится за счет изменения взаимного расположения элементов конструкции его исполни тельного органа и не требует наличия сменных узлов и деталей (кроме щита
ограждения. С этой целью исполнительный орган комбайна жестко закреп лен на платформе, один конец которой шарнирно соединен с рамой грузчика, а другой опирается на два гвдроциливдра, обеспечивающих подъем или опускание исполнительного органа и отбойного барабана. Эти же цилиндры позволяют производить оперативное изменение высоты проходимой выра ботки в пределах ±100 мм и, таким образом, дополнительно отрабатывать пласты с мощностью в диапазоне 2,1—2,2 и 2,3—2,4 м.
Технические характеристики комбайнов приведены в табл. 6.2.
Т а б л и ц а 6 . 2
Технические характеристики комбайнов «Урал-20КС» и «Урал-ЮКС»
Наименование показателей |
Тип комбайна |
|
||
«Урал-20КС» |
«Урал-ЮКС» |
|||
|
||||
1. Производительность, т/мин |
4 |
3 |
||
2. Площадь сечения проводимой выработки, м2 |
13.1; 15,1; |
7,8; 8,9; |
||
|
17,9; 20,2 |
9,8; |
10,2 |
|
3. Минимальный радиус закругления оси проходимой выработ |
10 |
10 |
||
ки в плане, м |
|
|
|
|
4. Ходовая часть: |
гусен[ичная |
|
||
тип |
с гидрогф И В О Д О М |
|||
рабочая скорость движения, м/мин |
0 - 0 ,3 2 |
0 -2 ,5 5 |
||
маневровая скорость движения, м/ч |
до 120 |
до 153 |
||
количество гидродвигателей, шт. |
2 |
2 |
|
|
длина опорной поверхности гусениц, мм |
3600 |
4300 |
||
ширина трака, мм |
410 |
410 |
||
дорожный просвет, мм |
210 |
175 |
||
5. Погрузочный орган: |
скребковый[конвейер с |
|||
тип |
верхней рабочей частью |
|||
скорость движения скребковой цепи, м/с |
1,14 |
1.41 |
||
производительность, т/ч |
до 300 |
до 200 |
||
6. Количество электродвигателей, установленных на комбай |
10* |
9* |
|
|
не, шт |
|
|
|
|
7. Общая мощность электродвигателей, кВт |
519 |
434,8 |
||
8. Мощность двигателей исполнительного органа, кВт |
364 |
304 |
||
9. Напряжение, В |
660 |
|
|
|
10. Основные размеры, мм: |
|
|
|
|
длина |
11200 |
12240 |
||
ширина по отрезным барабанам (дискам) |
5000: 5200 |
4000 |
||
11. Масса, т |
7 1 - 7 5 |
63 |
|
*Без учета электросверл бурильных установок.