- •Часть II
- •Часть II
- •6.3. Устройство и подготовка к работе косилки кпс−5г…..14
- •8. Зерноуборочные комбайны.…………………………112
- •Введение
- •6. Кормоуборочные машины
- •6.1. Виды кормов и технологии их заготовки. Классификации машин. Агротехнические требования
- •6.2.3. Технологический процесс работы крн−2,1
- •6.2.4. Подготовка крн−2,1 к работе
- •6.3. Устройство и подготовка к работе косилки кпс−5г
- •6.3.1. Назначение косилки кпс−5г
- •Основные технические данные косилки-плющилки кпс−5г
- •6.3.2 Устройство машины
- •6.3.3. Технологический процесс работы кпс−5г
- •6.3.4. Подготовка кпс−5г к работе
- •6.4. Самоходный кормоуборочный комбайн "Дон-680"
- •6.4.1. Назначение комбайна "Дон-680" и его техническая характеристика
- •Техническая характеристика
- •6.4.2. Устройство машины
- •1− Барабан; 2− приводной шкив; 3−болт; 4−днище; 5−рычаг;
- •6− Шкив натяжной
- •6.4.3. Технологический процесс работы машины
- •6.4.4. Подготовка машины к работе
- •6.5. Пресс-подборщик пс-1,6 б
- •6.5.1. Назначение и техническая характеристика пресс-подборщика пс−1,6б
- •Основные технические данные пресс-подборщика пс−1,6б
- •Устройство машины пс−1,6б
- •6.5.3. Принцип и рабочий процесс вязки узла шпагатом
- •6.5.4. Технологический процесс работы
- •6.5.5. Подготовка пресс-подборщика к работе
- •7. Свеклоуборочные машины
- •7.1. Способы уборки и агротехнические требования
- •7.2. Ботвоуборочная машина бм-6б. Назначение, общее устройство
- •Техническая характеристика
- •7.2.1. Устройство рабочих органов
- •7.2.2. Технологический процесс работы бм-6а
- •7.2.3. Гидросистема бм-6а Техническая характеристика
- •7.2.4. Подготовка бм-6 к работе
- •Основные регулировки машины
- •7.3. Корнеуборочная машина кс-6б
- •7.3.1. Техническая характеристика
- •7.3.2. Назначение, общее устройство и технологический процесс работы
- •7.3.3. Устройство рабочих органов
- •7.3.4. Технологический процесс работы кс-6
- •7.3.5. Основные регулировки кс- 6
- •7.3.6. Подготовка к работе выкапывающего и очистительного устройств
- •От среднего диаметра убираемых корнеплодов
- •7.4. Гидравлическая система корнеуборочной машины кс-6б
- •7.4.1. Общие сведения о гидросистемах
- •7.4.2. Основная гидросистема корнеуборочной машины
- •7.4.3. Гидросистема рулевого управления и автомата вождения Назначение, общее устройство, принцип действия
- •Устройство и работа узлов гидросистемы рулевого управления и автомата вождения
- •Настройка автомата вождения в работу
- •8. Зерноуборочные комбайны
- •8.1. Агротехнические требования к уборке. Способы уборки зерновых культур. Классификация зерноуборочных машин
- •8.2. Назначение и общее устройство
- •8.3. Технологический процесс работы зерноуборочного комбайна
- •8.4. Жатвенная часть комбайна "Дон-1500". Назначение
- •8.4.1. Общее устройство жатвенной части комбайна "Дон-1500"
- •8.4.2. Наклонная камера с проставкой
- •8.4.3. Регулировки жатвенной части
- •Регулировки шнека жатки
- •Регулировка битера проставки
- •Регулировка наклонной камеры
- •8.4.4. Особенности конструкции комбайна "Дон-1500б"
- •8.5. Молотилка зерноуборочного комбайна "дон-1500" Назначение
- •8.5.1. Молотильный аппарат
- •8.5.2. Соломотряс
- •8.5.3. Очистка
- •8.5.4. Регулировки молотилки
- •8.5.5. Особенности конструкции молотилки комбайна "Дон-1500б"
- •8.6. Переоборудования к зерноуборочному комбайну
- •Платформа-подборщик и навесной подборщик для раздельной уборки зерновых
- •8.6.2. Приспособление псп-10 для уборки подсолнечника
- •8.6.3. Приспособление кмд−6 для уборки кукурузы на зерно
- •Регулировки приспособления кмд−6
- •8.6.4.Приспособление для уборки семенников трав пст-10
- •Приспособление для уборки крупяных культур пкк−10
- •9. Машины для послеуборочной обработки зерна
- •9.1. Агротехнические требования, способы очистки и сортирования зерна, классификация машин
- •Способы очистки и сортирования
- •Классификация и комплексы машин
- •9.2. Назначение машины и техническая характеристика
- •9.3. Устройство машины
- •9.4. Работа машины
- •9.5. Подготовка машины к работе и контроль качества
- •9.6. Машины окончательной очистки семян
- •9.6.1. Назначение машины и техническая характеристика
- •9.6.2. Устройство машины
- •9.6.3. Технологический процесс работы
- •9.6.4. Подготовка машины к работе
- •9.7. Магнитная семяочистительная машина к-590
- •9.7.1. Назначение и техническая характеристика
- •9.7.2. Устройство и работа
- •9.8. Очистительная свекловичная горка осг−0,5
- •9.8.1. Назначение и техническая характеристика
- •9.8.2. Устройство и работа
- •Часть II
- •394087 Воронеж, ул. Мичурина, 1
7.3.3. Устройство рабочих органов
Корневыкапывающее устройство служит для нарушения связи между корнеплодами свеклы и почвой, извлечения корнеплодов, предварительной очистки их от свободной почвы и направления на шнековый очиститель.
Устройство состоит из шести пар копачей и шести битеров, а также их привода.
Копачи предназначены для извлечения корнеплодов из почвы и интенсивного крошения пласта почвы за счет схождения дисков в задней части и их относительного перемещения, а также для просыпания почвы в окна дисков.
Каждый копач состоит из двух дисков 1 и 4 (рис. 7.15), установленных под углом один к другому так, чтобы сходящиеся кромки ободьев образовывали зазор. Диски крепят девятью болтами 7 к ступицам, смонтированным посредством конических подшипников на цапфах, согнутых под определенным углом оси, которая приварена к трубчатой стойке. Для принудительного вращения одного из дисков на его наружной стороне установлен конический редуктор 2. Стойка копача крепится к переднему поперечному брусу подвижной рамы двумя хомутами.
Рис. 7.15. Копачи:
1 – ведущий диск; 2 – редуктор; 3 – регулировочные шайбы; 4 – пассивный диск; 5 – крышка; 6 – гайки; 7 – болты крепления
Битеры, вращаясь между дисками копачей, принимают свекловичную массу и передают на шнековый очиститель, частично разрушая почвенные комки. Они состоят из левого, среднего и правого валов, соединенных между собой цепными муфтами. На каждом квадратном валу (рис. 7.16) расположены два четырехлопастных битера, которые состоят из двух половинок, соединенных между собой болтами 1.
Рис. 7.16. Битеры:
1 – стяжной болт; 2 – накладка; 3 – лопасти; 4 – вал
Привод осуществляется через раздаточный редуктор карданного вала и редуктор битеров. Редукторы привода дисков копачей и вала битеров по конструкции одинаковы, различаются только размерами корпуса 4 (рис. 7.17) и вала шестерни 6. Редукторы для привода копачей бывают левого и правого вращения.
Рис. 7.17. Редуктор привода копачей:
1 – фланец; 2 – ступица; 3 – венец ведомый; 4 – корпус; 5 – подшипник;
6 – вал-шестерня
Раздаточный редуктор размещен на верхней части подвижной рамы. Детали редуктора находятся в литом корпусе. Шесть валов привода копачей соединены с предохранительными муфтами. Между валами привода расположено пять валов с промежуточными шестернями. Кроме того, в редукторе размещены вал с предохранительной муфтой для привода редуктора битеров и ведущий вал, получающий вращение через карданную передачу от центрального редуктора.
Шнековый очиститель предназначен для механической очистки корнеплодов сахарной свеклы от примесей почвы и растительных остатков и транспортировки их на передаточный битер и продольный элеватор.
Очиститель установлен на подвижной раме за корневыкапывающим устройством и состоит из двух частей – передней и задней. Каждая часть представляет собой комплект, состоящий из двух шнеков 2, 4 и 3, 5 (рис. 7.18) и одного вальца 7, 9. На барабане первого шнека 2 приварена справа правая спираль, а слева - левая из полосной стали сечением 10х30 мм и шагом 180 мм. Барабан изготовлен из стальной трубы с наружным диаметром 190 мм. Второй шнек 3 конструктивно оформлен так же, как и первый, но его барабан имеет наружный диаметр 250 мм и спирали с шагом 270 мм.
Рис. 7.18. Очиститель:
1 – диск копача; 2,3,4,5 – шнеки; 6 – передаточный битер; 7 – задний валец;
8 – кронштейн; 9 – передний валец; 10 – кронштейн
Валец 9 передней секции выполнен из стальной трубы с наружным диаметром 108 мм, на которой в центре приварены правая и левая спирали с тех же сторон, что и у шнеков, но из стали диаметром 8 мм и шагом 120 мм. Шнеки и валец задней секции отличаются от шнеков и вальца передней только обратным направлением спиралей.
Все шнеки вращаются в одном направлении и расположены один относительно другого так, чтобы их спирали не пересекались одна с другой. Каждый шнек одним своим концом опирается на фланцевый подшипник, а вторым соединен с валом приводного редуктора с помощью резиново-тросовой муфты. Привод вальцов осуществляется цепными передачами от барабанов 4, 5, а шнеки приводятся в движение двумя редукторами. Приводные цилиндрические редукторы шнеков смонтированы на подвижной раме и приводятся в действие с помощью двух цепных передач от верхнего редуктора, смонтированного на верхней части подвижной рамы.
За вальцом задней секции шнекового очистителя смонтирован передаточный битер 6, собранный из шестигранных дисков, между которыми проходят скребки полотна продольного элеватора. Битер получает вращение от вальца 7 посредством цепной передачи, промежуточной бюксы и карданной передачи. Бюкса снабжена предохранительной муфтой с тарельчатыми пружинами, зафиксированными гайками.
Продольный элеватор 13 (см. рис. 7.14) служит для приема корнеплодов со шнекового очистителя и передаточного битера и транспортировки их в бункер. Он состоит из двух частей. Верхняя часть крепится снизу к основной раме шасси при помощи двух шарниров, а сверху – при помощи защелок 3 (рис. 7.19) и упора к раме бункера.
Рис. 7.19.
Механизм возврата продольного
транспортера в рабочее положение:
1 – коромысло; 2 –
тяга;
3 – защелка; 4 –
регулировочные гайки; 5 – тяга;
6 – кривошип
Нижняя часть элеватора соединена тягами 12 (см. рис. 7.14) с подвижной рамой. Такое соединение позволяет избежать потерь корнеплодов при подъеме подвижной рамы в транспортное положение. На верхней части элеватора установлен ведущий вал, получающий вращение от конического редуктора привода продольного элеватора посредством цепной передачи. На нижней части элеватора установлены направляющие ролики. Транспортер собран из крючковых прутов со скребками. Для предотвращения скатывания корнеплодов со скребков над полотном элеватора подведен эластичный щиток.
Бункер корнеплодов служит для сбора корнеплодов в период смены транспортных средств и размещения ленточного транспортера 5 (рис. 7.20) и транспортера-комкодробителя. Между правой стенкой бункера и первым кулачковым валом комкодробителя установлена гребенка 6 для устранения потерь корнеплодов. Аналогичная гребенка установлена между приводным валом с дисками комкодробителя и погрузочным элеватором.
Рис. 7.20. Привод ленточного транспортера:
1 – ведущая звездочка; 2 – ведущий вал ленточного транспортера; 3 – дополнительная звездочка; 4 – натяжная звездочка; 5 – лента; 6 – щиток
Ленточный транспортер предназначен для приема корнеплодов с продольного элеватора и передачи их в зависимости от условий на первый вал комкодробителя или на полотно погрузочного элеватора. Состоит из эластичной полихлорвиниловой ленты с направляющими выступами, ведущего и ведомого полых барабанов. Натяжение транспортерной ленты осуществляется с помощью ведомого барабана, снабженного натяжным устройством. Приводится в действие ленточный транспортер от приводного вала с дисками комкодробителя посредством втулочно-роликовой цепи.
Транспортер-комкодробитель 14 (рис. 7.21) предназначен для разрушения и удаления из свекловичной массы почвенных комков и транспортировки очищенных корнеплодов к погрузочному элеватору в неблагоприятных условиях.
Рис. 7.21. Комкодробитель
Комкодробитель состоит из трех валов с набором трехлучевых кулачков и одного приводного передаточного вала с круглыми дисками с отверстиями. Кулачковые валы имеют одинаковую частоту вращения, благодаря чему угол между прямолинейными гранями кулачков смежных валов при работе имеет постоянную величину. Привод комкодробителя осуществляется от планетарного редуктора посредством втулочно-роликовой цепи. Валы комкодробителя соединены между собой также втулочно-роликовыми цепями.
Погрузочный элеватор предназначен для транспортирования очищенных корнеплодов на комкодробителе в рядом идущие транспортные средства. Элеватор 17 (рис. 7.14) состоит из ломающейся рамы, нижняя часть которой крепится на раме бункера, а верхняя - смонтирована на отдельной поворотной рамке, которая с помощью двух гидроцилиндров и двух шарниров крепится к нижней. На верхней части смонтирован ведущий вал, а на нижней – ведомые ролики, вокруг которых движется непрерывное прутковое полотно со скребками, опирающееся вдоль рамы элеватора на поддерживающие ролики. Конструкция ведущего вала, роликов, крючкового полотна и скребков аналогична продольному элеватору. Так как верхняя часть элеватора 18 при транспортном положении укладывается в бункер и может задевать за верхнюю часть продольного элеватора 13, то предусмотрен поворот последнего вокруг шарниров на основной раме шасси. При этом защелка 2 (см. рис. 7.19) верхней части продольного элеватора 1 выводятся из зацепления, и под действием пружин она отклоняется вперед, освобождая пространство в бункере для прохода верхней части погрузочного элеватора. При переводе погрузочного элеватора в рабочее положение продольный элеватор при помощи шарнирно-рычажного устройства возвращается в первоначальное положение и вновь фиксируется защелкой к раме бункера. Погрузочный элеватор приводится в движение от планетарного редуктора посредством цепной передачи с контрприводом, расположенным на одной оси с шарнирами поворотной рамки верхней части элеватора.