- •Введение
- •1. Техническое задание
- •2. Технологическая часть
- •2.3 Анализ технологичности конструкции детали
- •2.4 Анализ задач, решаемых с использованием эвм
- •2.5 Выбор вида заготовки
- •2. 7. Разработка операционного технологического процесса
- •2.9.8 Техническое нормирование
- •2.10 Особенности проектирования групповой технологи
- •3. Технологические расчеты производственного подразделения
- •3.1 Определение количества и типа основного производственного оборудования
- •3.2 Состав и количество работников производственного подразделения
- •3.2.1 Численность основных производственных рабочих
- •3.2.2 Расчет вспомогательных рабочих
- •3.3 Станкоемкость и трудоемкость
Введение
Основной тенденцией развития современного машиностроительного производства является его автоматизация в целях значительного повышения производительности труда и качества выпускаемой продукции.
Автоматизация механической обработки осуществляется путем широкого применения оборудования с ЧПУ.
При разработке технологических процессов обработки деталей необходимо решать следующие задачи:
– повышение технологичности деталей;
– повышение точности и качества заготовок;
– обеспечение стабильности припуска;
– совершенствование методов получения заготовок, снижающих их
стоимость и расход металла;
– повышение степени концентрации операций;
– совершенствование конструкций технологических машин;
– разработка новых типов и конструкций режущего инструмента;
– разработка автоматизированных приспособлений;
– развитие агрегатных и модульных систем автоматизированных СТО;
– применение автоматизированных загрузочных и транспортных устройств; промышленных роботов, систем управления.
Механизация и автоматизация технологических процессов механической обработки предусматривает ликвидацию или максимальное сокращение ручного труда, связанного с транспортировкой, загрузкой, выгрузкой и обработкой деталей на всех этапах производства, включая контрольные операции, смену и настройку инструментов, а также работы по сбору и переработке стружки.
1. Техническое задание
1.1. Назначение и основные технические характеристики объекта
проектирования
Объект проектирования – групповой автоматизированный технологический процесс обработки деталей типа «Ступица обгонной муфты, гайка, муфта и зубчатое колесо».
Ступица обгонной муфты, гайка, муфта и зубчатое колесо, включенные в группу, относятся к тяжело-нагруженными деталями, отказы которых связаны с серьезными последствиями.
Детали технологической группы отличаются размерами и конструктивным исполнением, но имеют общее множество технологических признаков, что дает основание для разработки группового технологического процесса.
Согласно классификационным признакам деталям присвоены конструкторско-технологические коды – КТК, которые позволяют вести автоматизированный учет продукции, формировать технологические группы, разрабатывать групповые технологические процессы и выполнять производственные расчеты.
Технологическая группа представлена на листе 1 графической части с указанием КТК, основных требований к точности и качеству поверхностей, габаритных размеров, материалов, термической обработки и программы выпуска.
1.2. Объем выпуска и тип производства
Общий объем выпуска деталей всех наименований в данной курсовой работе задан в количестве 72000 штук в год. Для сокращения объема вычислений дальнейшие технологические расчеты ведутся по приведенной программе, т.е. условной производственной программе выпуска детали-представителя, у которой трудоемкость и станкоемкость приблизительно равны трудоемкости и станкоемкости реальной многономенклатурной программы.
Приведенную программу определим по формуле:
,
где: Nг – годовая программа выпуска одного изделия; k1 – коэффициент приведения по массе; k2 – коэффициент привидения по серийности; k3 – коэффициент привидения по сложности.
,
где: Qx, Qн – массы приводимого изделия и детали-представителя.
,
где: Dx, Dн, – программы выпуска приводимой детали и детали-представителя
,
где: Нх, Нн – число оригинальных поверхностей приводимой детали и детали представителя.
Данные расчетов сводим в таблицу 1.2.
Как следует из таблицы, средняя программа выпуска детали одного наименования составляет:
шт.
На стадии технического задания нет данных о штучном времени и его составляющих, поэтому, тип производства определяем предварительно по таблице 1.3 [1, стр. 42, т. 3.1].
Приведенная программа выпуска деталей
Таблица 1.1
№ |
Наим. изделия |
Заданная |
программа
|
Приведенная программа |
Приведенное кол. на годовую прогр. | |||||||||||
Коэффициент привидения | ||||||||||||||||
|
|
Краткая характеристика или модель |
Годовое количество штук |
Масса одного изделия, кг. |
Масса годовой программы, т. |
По массе |
По серийности |
По сложности |
Общий |
| ||||||
1 |
Ступица обгонной муфты |
П.078.445 |
70000 |
0,32 |
22400 |
1 |
1 |
1 |
1 |
70000 | ||||||
2 |
Гайка
|
П.061.472 |
70000 |
0,11 |
7700 |
2,15 |
1 |
0,88 |
1,89 |
14553 | ||||||
3 |
Колесо зубчатое |
П.061.693 |
70000 |
0,35 |
24500 |
1,25 |
1 |
0,98 |
1,21 |
29645 | ||||||
4 |
Муфта
|
П.061.556 |
70000 |
0,2 |
14000 |
1,18 |
1 |
1 |
1,18 |
16520 | ||||||
ИТОГО |
210000 |
– |
68600 |
|
130718 |
Данные для предварительного определения типа производства
Таблица 1.2
|
Число обрабатываемых деталей одного типоразмера в год | ||
Производство |
Тяжелых (массой более 100 кг) |
Средних (массой более 10 до 100 кг) |
Легких (массой до 10 кг) |
Единичное |
До 5 |
До 10 |
До 100 |
Мелкосерийное |
5-100 |
10-200 |
100-500 |
Среднесерийное |
100-300 |
200-500 |
500-5000 |
Крупносерийное |
300-1000 |
500-5000 |
5000-50000 |
Массовое |
Более 1000 |
Более 5000 |
Более 50000 |