2609
.pdfМИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Воронежский государственный технический университет
В.П. Смоленцев Г.П. Смоленцев А.И. Часовских О.Н. Кириллов С.В. Синегубова В.В. Долгушин
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ КОНТРОЛЬ УРОВНЯ ЗНАНИЙ ТЕХНОЛОГОВ
Утверждено Редакционно-издательским советом университета в качестве учебного пособия
Воронеж 2003
УДК 621.002.2
Автоматизированный контроль уровня знаний технологов: Учеб. пособие / В.П. Смоленцев, Г.П. Смоленцев, А.И. Часовских, О.Н. Кириллов, С.В. Синегубова, В.В. Долгушин. Воронеж: Воронеж. гос. техн. ун-т, 2003. 166 с.
В учебном пособии предложена система объективного контроля уровня знаний технологов и оценки их соответствия занимаемому положению.
Учебное пособие соответствует требованиям Государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования по направлению подготовки дипломированного специалиста 651400 "машиностроительные технологии и оборудование".
Учебное пособие подготовлено в электронном виде в текстовом редакторе MS Word и содержится в файле Kontrol.doc.
Табл. 47. Ил. 65. Библиогр.: 9 назв.
Научный редактор д-р техн. наук, проф. В.П. Смоленцев
Рецензенты: кафедра "Автоматизации производственных процессов" Воронежской государственной лесотехнической академии; д-р техн. наук, проф. В.Г. Егоров
Смоленцев В.П., Смоленцев Г.П., Часовских А.И., Кириллов О.Н., Синегубова С.В., Долгушин В.В., 2003
Оформление. Воронежский государственный технический университет, 2003
ВВЕДЕНИЕ
Цель – создать систему объективного контроля уровня знаний технологов и оценить их соответствие занимаемому положению.
Инструкция пользователю
Задание выдается на мониторе методом случайного поиска. Количество заданий – 3;4.
Оценка уровня знаний соответствует таблице и высвечивается на экране монитора.
Количест- |
Оценка при правильно решенных заданиях |
||||
во заданий |
|||||
|
|
|
|
||
|
5 |
4 |
3 |
2 |
|
|
Соответст- |
Соответст- |
Соответст- |
Вам требу- |
|
|
вуете уров- |
вуете уров- |
вуете уров- |
ется пройти |
|
3 |
ню главных |
ню техно- |
ню ведуще- |
переподго- |
|
технологи- |
логическо- |
го техноло- |
товку |
||
|
|||||
|
ческих спе- |
го руково- |
га |
|
|
|
циалистов |
дителя цеха |
|
|
|
|
|
Соответст- |
Соответст- |
Соответст- |
|
|
|
вуете уров- |
вуете уров- |
вуете уров- |
|
|
|
ню техно- |
ню ведуще- |
ню инже- |
|
4 |
- |
логическо- |
го техноло- |
нера техно- |
|
|
|
го руково- |
га и конст- |
лога |
|
|
|
дителя под- |
руктора |
|
|
|
|
разделения |
|
|
3
1. ТЕЛА ВРАЩЕНИЯ |
1.1. ВАЛЫ СТУПЕНЧАТЫЕ |
1.1.1. Валы термоулучшаемые (вариант 1) |
Материал – сталь 45. |
Калить до 40-42 HRCэ. |
Исходные данные:
1.Чертеж детали с ТУ.
2.Тип производства – серийное.
3.Каталог (база данных) средств технологического оснащения.
Выбор заготовки:
Пруток диаметром 100 мм.
План механической обработки:
1.Установка в патрон и установка люнета. Подрезка правого торца и черновая обточка наружной поверхности. Обработка внутренней фаски.
2.Сверление отверстия большего диаметра.
3.Перестановка заготовки, перестановка люнета.
4
4.Подрезка другого торца и черновая обработка наружной поверхности со стороны этого торца. Обработка внутренней фаски.
5.Сверление отверстия на проход.
6.Закалка и отпуск.
7.Установка в патрон и установка люнета.
8.Чистовая расточка внутренней поверхности. Восстановление фаски под центр.
9.Чистовая обточка наружной поверхности.
10.Перестановка детали и люнета.
11.Чистовая расточка отверстия. Восстановление фаски под центр.
12.Чистовая обточка наружной поверхности.
13.Установка детали в центры.
14.Окончательное шлифование наружной поверхности.
15.Маркирование торца большего диаметра.
16.Контроль.
5
1.1.2. Валы термоулучшаемые (вариант 2) |
Материал – сталь 45. |
Калить до 40-42 HRCэ. |
Исходные данные:
1.Чертеж детали с ТУ.
2.Тип производства – серийное.
3.Каталог (база данных) средств технологического оснащения.
Выбор заготовки: Штамповка.
План механической обработки:
1.Сверление отверстия большего диаметра.
2.Установка в патрон и установка люнета. Подрезка правого торца и черновая обточка наружной поверхности. Обработка внутренней фаски.
3.Подрезка другого торца и черновая обработка наружной поверхности со стороны этого торца. Обработка внутренней фаски.
4.Перестановка заготовки, перестановка люнета.
5.Сверление отверстия на проход.
6.Закалка и отпуск.
6
7.Установка в патрон и установка люнета.
8.Чистовая расточка внутренней поверхности. Восстановление фаски под центр.
9.Чистовая обточка наружной поверхности.
10.Перестановка детали и люнета.
11.Чистовая расточка отверстия. Восстановление фаски под центр.
12.Чистовая обточка наружной поверхности.
13.Установка детали в центры.
14.Окончательное шлифование наружной поверхности.
15.Маркирование торца большего диаметра.
16.Контроль.
7
1.1.3. Валы термоулучшаемые (вариант3) |
Материал – сталь 45. |
Калить до 40-42 HRCэ. |
Исходные данные:
1.Чертеж детали с ТУ.
2.Тип производства – серийное.
3.Каталог (база данных) средств технологического оснащения.
Выбор заготовки: Штамповка.
План механической обработки:
1.Установка в патрон и установка люнета. Подрезка правого торца и черновая обточка наружной поверхности. Обработка внутренней фаски.
2.Сверление отверстия большего диаметра.
3.Перестановка заготовки, перестановка люнета.
4.Подрезка другого торца и черновая обработка наружной поверхности со стороны этого торца. Обработка внутренней фаски.
5.Сверление отверстия на проход.
6.Закалка и отпуск.
8
7.Чистовая расточка внутренней поверхности. Восстановление фаски под центр.
8.Установка в патрон и установка люнета.
9.Чистовая обточка наружной поверхности.
10.Чистовая расточка отверстия. Восстановление фаски под центр.
11.Перестановка детали и люнета.
12.Чистовая обточка наружной поверхности.
13.Установка детали в центры.
14.Окончательное шлифование наружной поверхности.
15.Маркирование торца большего диаметра.
16.Контроль.
9
1.1.4. Валы термоулучшаемые (вариант 4) |
Материал – сталь 45. |
Калить до 40-42 HRCэ. |
Исходные данные:
1.Чертеж детали с ТУ.
2.Тип производства – серийное.
3.Каталог (база данных) средств технологического оснащения.
Выбор заготовки: Штамповка.
План механической обработки:
1.Установка в патрон и установка люнета. Подрезка правого торца и черновая обточка наружной поверхности. Обработка внутренней фаски.
2.Сверление отверстия большего диаметра.
3.Подрезка другого торца и черновая обработка наружной поверхности со стороны этого торца. Обработка внутренней фаски.
4.Сверление отверстия на проход.
5.Закалка и отпуск.
6.Установка в патрон и установка люнета.
10