- •СОДЕРЖАНИЕ
- •ПРЕДИСЛОВИЕ
- •ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
- •ВЫБОР МЕТОДА И СРЕДСТВА НАГРЕВА — ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
- •ВОПРОСЫ ЭКОНОМИКИ НАГРЕВА
- •НАГРЕВАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
- •Камерные нагревательные щелевые немеханизированные печи
- •Камерные нагревательные печи со стационарным подом с заслонкой
- •Нагревательные методические (кузнечные) печи
- •Щелевые механизированные конвейерные нагревательные печи
- •ТЕРМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
- •Камерные термические тупиковые печи с выдвижным подом
- •Термические элеваторные печи
- •Вакуумные элеваторные электропечи
- •Термические пламенные ямные печи
- •Электрические ванные печи (электрованны)
- •Термические барабанные печи непрерывного действия (шнековые)
- •w ^litr
- •Индукционные закалочные установки
- •АВТОМАТИЗАЦИЯ ПЕЧЕЙ
- •Закалочные баки
- •Моечные машины
- •Камеры охлаждения
- •ЛИТЕРАТУРА
Электрические ванные печи (электрованны)
Соляные электрованны широко применяются на заводах инструменталь ной, автомобильной, трак торной, подшипниковой и приборостроительной про мышленности для ряда процессов термической и химико-термической обра ботки деталей и заготовок
из черных (а также |
цвет |
|||
ных) |
металлов и их спла |
|||
вов |
в широком диапазоне |
|||
температур — от |
150 |
до |
||
1300° С, для пайки |
твер |
|||
дыми припоями, |
а |
также |
||
для |
нагрева металла |
под |
обработку давлением. Мощ ность соляных электрованн колеблется обычно в пре делах 20—100 кет.
Типизированными со ляными ваннами широкого назначения являются элек тродные электрованны и электрованны с наружным обогревом.
Соляные электродные электрованны применяют для нагрева:
до 650° С — для низко температурного отпуска стали, отжига и нагрева под закалку алюминиевых сплавов, отпуска и первой ступени нагрева под за калку быстрорежущей ста ли, низкотемпературного цианирования, азотирова ния и др.;
до 850° С — для второй ступени нагрева под за калку быстрорежущей
основРасход материаных соорудлялов жений,т |
В1ПГВ1 |
|
-ЭИ Э1ГЭИЬ |
|
иох а |
|
олээа |
|
шеи |
‘ иЭ1ГЭ1 ВJ иetfоdiH -Э1Г6 qiooHtnow нвннэ1гаонвю^
COCOCOlOoO^t^Oi
o o o o o o o o r - t ^ r - c o o o o o м с о со ^ с о о о ю ю —' CS
Наибольший расход топлива |
-tfodndu |
|
ь / г и |
|
х/Севи |
|
• */«* |
|
CBJ инн |
(нонЛоёоф) HOiradoj oiroHh
h / 2 U 'элижю Hdu
ч!ЭОнч1ГЭ1.иНоаеи
-odu HBHdawHdjj
Ш ‘ (НВНЧ1ГВИ -иэнви) инНвэ ВЭЭВИ ИВ*П90
8>r 4(Н1чнч1гвинэнви) BaioHBdioodu ojahoQBd waq,90
t vf ‘qtfetn -OITU KBHHOlfDy^
про |
ею энa |
рабочегоРазмеры странства,мм |
BHHirtf |
|
|
|
BHHdnm |
|
Индекс печи |
о о о о о о о о |
|
|||
lOOO'-'NCOcDcDO |
|
|||
CSCOCO^lON-OCO |
|
|||
ю о о о о о о о |
|
|||
< - • N 0 ) 0 0 1 0 0 0 |
|
|||
CO^COlON-CDCStO |
|
|||
|
|
О о |
|
|
_ |
О О О CS CS |
|
||
Ю N- СТ>>—<—' |
|
|||
|
M l |
I I |
|
|
|
ю о о о О |
|
||
|
^ СО00 |
о |
о |
|
o o o o o o |
o |
o |
|
|
o o o o o o |
o |
o |
|
|
N ^ o o c o i m o o |
|
|||
(МСОСОЮОооО^ |
|
|||
|
|
|
1-Н |
|
ю о о ю ю о о о |
|
|||
|
CS со ^ |
|
||
O lO iO cO N O O O |
|
|||
IO N N -H IO-H O O |
|
|||
|
-н —• (N СО^ |
|
||
|
ю |
|
|
|
о о ю г > Г ю о ю о |
|
|||
c sc o csc o ^ r o r^ o |
условиям. |
|||
o |
o o o o o |
o |
o |
|
o |
o o o o o |
o |
o |
|
о о ю ю о о о о < м (м |
|
|||
<N<N<NCS<NC4COCO |
нормальнымк |
|||
o |
o o o o o |
o |
o |
|
o |
o o o o o |
o |
o |
|
o |
o o o o o |
o |
o |
|
o |
o o o o o |
o |
o |
|
о ю о ю ю о ю ю |
|
|||
»—•»—•—«*—•»—'CSCSCS |
|
|||
o o o o o o o o |
|
|||
О О Ю Ю О О О О |
|
|||
cscscscsco co co ^ |
Расход газа отнесен |
|||
ТЯО-20-100-20/10 |
ТЯО-20-150-20/10 ТЯО-25-100-25/10 ТЯО-25-150-25/10 ТЯО-30-150-28/10 ТЯО-30-200-28/10 ТЯО-30-250-32/10 ТЯО-40-250-32/10 |
стали, нагрева под закалку углеродистой стали, среднетемпера турного цианирования, отжига стали и цветных металлов;
до 1000° С — под закалку углеродистой и низколегированной стали, термообработку чугунных отливок, нагрева под ковку, штамповку, прошивку и т. д.;
до 1300° С — под закалку быстрорежущей стали, отжига не ржавеющей стали и в других случаях.
Работами, проведенными лабораторией ВНИИЭТО (Михай лов Л. А., Кауфман В. Г., Пылаев В. М.), установлено, что изго товлявшиеся до последнего времени для широкого применения трехфазные соляные электрованны имеют следующие недостатки:
низкая мощность на единицу площади открытого зеркала рас плава, вызывающая неустойчивость в рабочем режиме;
перепад температуры по объему расплава порядка 20 град; наличие перегородки (нуль трехфазной системы), вызывающей такие отрицательные последствия, как уменьшение полезного ра бочего пространства и повышенное *количество образующегося
вванне шлама.
Воднофазных соляных ваннах, отличающихся достаточной
устойчивостью рабочего режима и повышенной интенсивностью движения расплава, перепад температур в его пределах не пре вышает ±3,5 град.
Соляные электрованны новой серии начали изготовлять с одно фазными электродными группами, электродами погружного типа, подвижной футерованной крышкой и трехпозициоиным регулиро ванием температуры.
При изготовлении этих электродных ванн предусмотрены сле дующие технические решения:
прямоугольная форма рабочего пространства; применение однофазных электродных групп, состоящих из
двух электродов квадратного сечения, обеспечивающих электро магнитную циркуляцию расплавленной соли;
перекрытие электродной зоны керамическими блоками в малых типоразмерах электрованн с керамическим тиглем;
применение в качестве датчика температуры радиационного пирометра для электровани до 1300° С и термопары для электро ванн до 1000° С;
возможность агрегатирования электрованн различных темпера турных групп и встраивания их в поточные линии;
обеспечение техники безопасности путем установки бортовых отсосов, зонтов, крышек, применение специальных устройств для расплавления соли.
На рис. 88 приведен общий вид низкотемпературной соляной электрованны СВС-2.4.4/8,5. Нагрев изделий осуществляется в рас плаве хлористых солей находящемся в футерованном тигле. Огне упорный слой футеровки выложен из специальных высокоглино земистых фасонных плит. Электрованна оборудована однофазной
200
электродной группой. Электроды квадратного сечения располо жены на одной стороне тигля ванны на близком расстоянии друг от друга, что обеспечивает наличие рабочего пространства, сво бодного от протекания тока. Электродная группа защищена кера мической плитой со стороны рабочего пространства, чем предотвра щается короткое замыкание электродов нагреваемыми изделиями.
Рис. 88. Электрованна соляная электродная СВС-2.4.4/8,5:
1 — футеровка; 2 — крышка; 3 —- термопара; 4 — электрод; 5— ко жух; 6 — водоохлаждение; 7 — вентиляционный кожух
Остальная часть электродной зоны перекрыта шамотной плитой для уменьшения тепловых потерь. Конструкция электродной группы позволяет заменять электроды без слива соли. Материал рабочей части электродов — высокохромистая сталь. Ванна пи тается электроэнергией через понижающий трансформатор, на высокой стороне которого имеется переключатель ступеней напря жения, позволяющий регулировать потребляемую мощность в за висимости от режима работы. Ванна снабжена подвижной футеро ванной крышкой, бортовым отсосом. На период пуска преду смотрена установка в ванну выемного блока нагревателей, питае мого от понижающего трансформатора ванны.
Ниже приведена ее техническая характеристика (в числителе — при рабочей температуре 850° С, в знаменателе — при рабочей температуре 650° С):
|
Установленная мощность, кет |
35 |
|||||
|
Максимальная рабочая температура, °С |
850 |
|||||
|
Мощность холостого хода, кет |
16,5 |
|||||
|
Производительность * \ кг/ч |
|
10,5 |
||||
|
|
270 *2 |
|||||
|
Напряжение питающей сети, в |
200~*3 |
|||||
|
380 |
||||||
|
Число фаз |
|
|
|
1 |
||
|
Тип понижающего трансформатора |
TO-35A3 |
|||||
|
Количество трансформаторов |
|
1 |
||||
|
Напряжение на электродах, |
в: |
|
|
|||
|
|
пусковое |
|
|
|
20; |
16,5 |
|
|
рабочее |
хода |
|
|
14,1; |
12,2 |
|
|
холостого |
|
|
9,8; 8,1; 6,9 |
||
|
Число электродных групп |
л |
|
1 |
|||
|
Объем расплавленной соли, |
124 |
|||||
|
Удельный |
расход |
электроэнергии, |
0,113 *' |
|||
|
кет - ч/кг |
|
|
|
|||
|
Расход охлаждающей |
воды, |
м3/ч |
0,152 *1 |
|||
|
0,3 « |
||||||
|
Размеры рабочего пространства (шири |
200X400X400 |
|||||
|
нах длинах глубина), |
мм |
|
||||
|
Габаритные размеры |
(ширинахдлинах |
^466X1120X1425 |
||||
|
X высота), мм |
|
|
|
|||
|
Масса, т: |
|
|
|
0,6 |
||
|
• |
металлоконструкций |
|
||||
|
|
запасных |
частей |
|
|
0,156 |
|
|
|
комплектующего оборудования |
0,914 |
||||
|
Общая масса ванны (без соли), т |
1.8 |
|||||
511 |
Величина является расчетной |
и уточняется |
в ходе горячих испытаний. |
||||
*2 При нагреве изделий от 650 до 850° С. |
|
|
|||||
*3 |
При |
нагреве изделий от 20 до |
650° С. |
|
|
Общий вид высокотемпературных соляных электрованн СВС-2.3.4/13, СВС-1,5.2.4/13 и СВС-1.1,5.4/13 приведен на рис. 89, технические данные этих ванн указаны в табл. 66.
Соляные электрованны с наружным обогревом металлического тигля и рабочей температурой до 850° С применяют для нагрева
202
И щ ит у управления
3246
<*•
— лЧ^ГпМ |
К вытяжной |
N M J H |
вентиляции цеха |
Лодача охлаждающей воды
л электросети 380 вольт
Рис. 89. Электрованны соляные электродные СВС-2.3.4/13, СВС-1,5.2.4/13 и СВС-1.1,5.4/13:
1 — футеровка; 2 — крышка; |
3 — зонт; 4 — пирометр; 5 — электрод; |
6 — шинопровод |
от трансформатора; |
7 — трансформатор; 8 — вентиляционный |
кожух |
|
|
|
Производи |
Индекс электрованны |
Мощность |
Объем |
тельность |
кет |
расплавляе |
при нагреве |
|
|
|
мой соли, л |
от 850 до 1300°С |
|
|
|
кг |
СВС-2.3.4/13-МО1 |
|
|
75 |
|
|
99 |
|
250 |
|
СВС-1,5.2.4/13-МО1 |
|
50 |
|
|
66 |
|
160 |
|
|
СВС-1.1,5.4/13-МО1 |
|
за |
|
|
48 |
|
110 |
|
|
|
Размеры полезного |
Размеры сво |
о |
|
СС |
||||
|
бодной |
части |
|
||||||
|
рабочего про- |
зеркала |
соля |
U |
|
О |
|||
|
о |
|
о. |
||||||
|
странства, |
мм |
ного расплава, |
я я |
Я |
н |
|||
|
|
|
|
к 5 |
S3 |
||||
|
|
|
|
|
мм |
ч * |
ч |
га С |
|
Индекс электрованны |
|
|
|
|
|
|
о . |
о |
ч я |
|
|
|
|
|
|
о СО |
о |
СП |
|
|
со |
|
|
се га |
|
я |
S |
о& |
|
|
|
се |
|
га со |
|||||
|
я |
СО |
X « |
|
н е? |
л |
5 * |
||
|
я |
н |
as ** |
|
? С |
||||
|
Я |
о |
|
* я |
|||||
|
Си |
X |
р , — о . |
|
3 СО |
ю |
|||
|
о |
S3 |
5 ^ |
|
О |
||||
|
Я |
Я |
ч |
ST я |
|||||
|
в |
ч |
£ |
ч га |
ю а |
|
|
||
|
tc |
03 |
В X 2 |
|
|
|
|
||
|
|
|
Электрованны соляные электродные с |
||||||
СВС-2.4.4/6,5-М |
200 |
400 |
400 |
280 |
500 |
550 |
120 |
1 |
|
СВС-2,5.6.4/6,5-М |
250 |
600 |
400 |
330 |
700 |
550 |
170 |
2 |
|
СВС-3,5.8.4/6,5-М |
350 |
800 |
400 |
430 |
900 |
550 |
250 |
3 |
|
СВС-1,5.3.4/8-М |
150 |
300 |
400 |
230 |
400 |
• 550 |
88 |
1 |
|
СВС-2,5.6.4/8,5-М |
250 |
600 |
400 |
330 |
700 |
550 |
170 |
2 |
|
СВС-3,5.8.4/8,5-М |
350 |
800 |
400 |
430 |
900 |
550 |
250 |
3 |
|
СВС-2.4.4/8,5 |
200 |
400 |
400 |
280 |
500 |
550 |
120 |
1 |
|
СВС-2,5.6.4/8,5 |
250 |
600 |
400 |
330 |
700 |
550 |
170 |
2 |
|
СВС-3.8.4/8,5 |
300 |
800 |
400 |
380 |
900 |
550 |
250 |
3 |
СВС-2.4.4/10 |
200 |
400 |
400 |
280 |
500 |
550 |
120 |
1 |
СВС-2,5.6.4/10 |
250 |
600 |
400 |
330 |
700 |
550 |
170 |
2 |
СВС-1.1,5.4/13 |
100 |
150 |
400 |
180 |
250 |
550 |
45 |
1 |
СВС-1,а.2.4/13 |
150 |
200 |
400 |
230 |
300 |
550 |
65 |
1 |
СВС-2.3.4/13 |
200 |
300 |
400 |
280 |
400 |
550 |
100 |
1 |
Электрованны с паругжным
СВГ-1,5.2/8,5 |
150 |
— |
200 |
200 |
— |
300 |
10 |
___ |
СВГ-2,5.3,5/8,5 |
250 |
— |
350 |
300 |
— |
480 |
34 |
— |
СВГ-3,5.4/8,5 |
350 |
— |
400 |
400 |
— |
500 |
60 |
— |
металлических изделий в расплавленных фтористых и хлористых солях, селитрах и свинце, а также для специальных видов терми ческой и химикотермической обработки — низкотемпературного цианирования, нагрева в хромпике и в других случаях.
В табл. 67 под свободной частью зеркала соли понимаются раз меры тигля в плане, за исключением части, занятой электродной группой. Размеры тигля обеспечивают необходимые технологи ческие зазоры от рабочего пространства до стенок и до уровня соли.
|
|
|
|
|
|
|
|
ТАБЛИЦА 67 |
||
Температур |
Материал |
Область применеии |
|
|
Примечание |
|
|
|||
ный |
тигля |
|
|
|
|
|||||
интервал, °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
однофазными электроднымш группами |
|
|
|
|
|
|
|
|||
160—650 |
Металл |
Химико-термическая |
об |
|
|
|
|
|
||
160—650 |
работка, |
пайка, |
нагрев |
|
|
|
|
|
||
160—650 |
|
в селитре, щелочи |
|
|
|
|
|
|
||
600—850 |
Металл |
Химико-термическая |
об |
|
|
|
|
|
||
600-850 |
работка, |
пайка |
|
|
|
|
|
|
|
|
600—850 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
600—850 |
Керамика |
Первый |
или второй |
по |
Первый |
подогрев |
в |
ванне |
||
600—850 |
догрев быстрорежущей СВС-2,5.6.4/8,5 |
(в |
режиме |
|||||||
600—850 |
|
стали под закалку |
|
650° С). |
подогрев |
в |
ванне |
|||
|
|
|
|
|
|
Второй |
||||
|
|
|
|
|
|
СВС-2.4.4/8,5. |
|
в |
ванне |
|
|
|
|
|
|
|
Первый |
подогрев |
|||
|
|
|
|
|
|
СВС-3.8.4/8,5 (в режиме |
||||
|
|
|
|
|
|
650° С). |
подогрев |
в |
ванне |
|
|
|
|
|
|
|
Второй |
||||
|
|
|
|
|
|
СВС-2,5.6.4/8,5 |
|
|
|
|
750—1100 |
Керамика |
Нагрев |
углеродистой и |
|
|
|
|
|
||
750—1000 |
|
низколегированной |
ста |
|
— |
|
|
|
||
850—1300 |
|
ли под закалку |
нагрев |
|
|
|
|
|||
|
Окончательный |
|
|
|
|
|
||||
850—1300 |
|
быстрорежущей стали |
|
|
|
|
|
|||
850—1300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
обогревом металлического тигля |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
300—850 |
Металл |
Нагрев в расплавленных |
Мощность 10 кет |
|
|
|||||
300—850 |
солях и свинце |
|
|
» |
20 |
» |
|
|
||
300—850 |
|
|
|
|
|
» |
30 |
» |
|
|
Рис. 90. Электрованна масляная цилиндрическая:
1 — бачок; 2 — кожух; 3 — теплоизоляция; 4 — электронагреватель; 5 , 6 — крышка
Масляные электрованны с трубчатыми электронагревателями сопротивления (ТЭНами) — табл. 68 — предназначены в основном для низкотемпературного отпуска (пределы температур от 180 до 260° С) и старения (пределы температур от 120 до 140° С) сталь ных изделий в масле. Цилиндрические электрованны (рис. 90) используют для периодического режима, а прямоугольные — как для периодического, так и для непрерывного режима термической обработки.
Размеры полезного рабочего пространства, мм
Индекс
электрованны
ширина или длина высота
диаметр
|
ТАБЛИЦА 68 |
|
Номи |
Установ |
|
ленная |
Полная |
|
нальная |
мощность |
|
темпера |
(ориенти |
емкость |
тура, °С |
ровочно) |
Л |
кет
Цилиндрические
СВМ-2,5.2,5/3 |
250 |
_ |
250 |
260 |
5 |
25 |
СВМ-3,5.5/3 |
350 |
— |
500 |
260 |
8 |
75 |
СВМ-5.5/3 |
500 |
— |
500 |
260 |
12 |
150 |
СВМ-8.10/3 |
800 |
— |
1000 |
260 |
20 |
400 |
|
|
Прямоугольные |
|
|
|
|
СВМ-5.5.5/3 |
500 |
500 |
500 |
260 |
15 |
200 |
СВМ-8.8.8/3 |
800 |
800 |
800 |
260 |
30 |
800 |
СВМ-10.10.10/3 |
1000 |
1000 |
1000 |
260 |
40 |
1200 |
В электрованнах диаметром (шири ной) более 500 мм для обеспечения равномерности температуры устанавли вают дополнительно подовые трубчатые электронагреватели.
Электрованны заполняют тяжелым минеральным маслом с температурой вспышки, превышающей не менее чем на 50 град номинальную.
Помимо типоразмеров, указанных в таблице размерного ряда, могут быть при необходимости изготовлены моди фикации электрованн с номинальной температурой 120 и 200° С, а также ци линдрические (диаметром 500 и 800 мм)
и прямоугольные электрованны |
с глу |
||
биной до 2000 мм. |
|
может |
|
Примером |
использования |
||
служить полуавтоматический |
агрегат |
||
из жидкостных ванн для |
светлой изо |
||
термической * закалки деталей |
после |
||
механической |
обработки, |
разработан |
ный и внедренный на Уралвагонзаводе (рис. 91).
Агрегат состоит из каркаса /, после довательно расположенных жидкостных ванн 4, горизонтального транспортера 5, перебрасывателей 6 для передачи под весок 3 и привода 7
Горизонтальный транспортер под держивает штанги 2 с подвесками 3 и перемещает их вдоль агрегата; тяговым и несущим органом служат две замкну тые роликовые цепи (шаг 125 мм). Перебрасыватели автоматически переносят штанги с подвесками от одной техноло
гической позиции |
к другой. Штанга |
с подвесками по |
склизам передается |
за пределы агрегата, а затем снимается вручную. Привод перебрасывателей, состоящий из червячного редуктора, соединенного с электродвигателем упру гой муфтой, установлен сбоку каркаса и посредством цепной передачи обеспе чивает вращение вала транспортера.
После окончательной механической обработки детали вручную загружают
Рис. 91. Полуавтоматическая линия изотермической закалки метизов
в агрегат, где они в дальнейшем автоматически проходят задан ный цикл термической обработки. Шесть скоростей редуктора обеспечивают возможность установки различной продолжитель ности проводимых термических операций. Переброс деталей из одной ванны в другую продолжается всего 12 сек.
Нагрев деталей до 910° С осуществляется в электродной соля ной электрованне с шестью спаренными электродами. Питание электродов осуществляется через понизительные печные транс форматоры от сети 380 в.
Щелочная электрованиа, предназначенная для изотермической закалки деталей, нагревается до 350—375° С посредством трубча тых электронагревателей сопротивления. Для выравнивания тем пературы щелочь перемешивается специальными мешалками. Ще лочь полностью сменяют через каждые 2—3 месяца.
Измерение, запись и регулирование температуры соляной и щелочной электроваин осуществляется электронными самопищущими потенциометрами.
Вванне с паровым обогревом обеспечивается промывка деталей
вгорячей (до 80° С) воде, после чего детали в другой ванне про мываются проточной холодной (20° С) водой. После промывки де тали пассивируют. Регулирование теплового режима электрованн осуществляется с общего щита управления.
Длина агрегата 15 м, ширина 2 м, производительность 60 кг!ч. На рис. 92 показана разработанная НИИТМАШем и внедрен ная на инструментальном заводе им. Воскова комплексная полу автоматическая линия термической обработки инструмента из бы строрежущей стали [53]. Линия состоит из трех агрегатов и вклю чает ряд ванн, связанных единым технологическим процессом. На линии выполняются следующие операции: нагрев хвостовика, охлаждение хвостовика, предварительный нагрев рабочей части, окончательный нагрев, изотермическое охлаждение, охлаждение до температуры 20° С, отпуск первый и охлаждение, отпуск второй
иохлаждение, выварка, травление, мойка, пассивирование. Технологическое оборудование линии установлено внутри ме
таллоконструкции, закрытой кожухом и снабженной вытяжной вентиляцией. На пульте управления линии расположены показы вающие приборы — дублеры, позволяющие визуально контро лировать температуру ванн. Схема автоматики синхронизирует работу трех агрегатов, обеспечивая заданные технологическим про цессом параметры (время, температуру).
Производительность линии, кг/ч |
250 |
|
Темп выдачи, мин |
|
2,7—5 |
Число груженых подвесок |
|
54 |
Мощность приводов линии, кет |
18 |
|
Мощность технологического |
оборудова |
|
ния, кет |
мм |
495 |
Габаритные размеры линии, |
27 000X2800X4300 |
|
Масса линии, т |
|
20 |
Сатановский
/ |
О |
ш |
Рис. 92. Комплексная полуавтоматическая линия термической обработки инструмента нз быстрорежущей стали:
/ — агрегат закалки; II — агрегат отпуска; III — агрегат очистки; 1 — стол загрузки; 2 — камера |
сушки; |
3 |
— ванна первого подо |
|||
грева; 4 — ванна второго |
подогрева; 5 — ванна окончательного нагрева; 6 — ванна закалки; |
7, |
9 и |
11 |
— камеры |
охлаждения; |
8 — ванна первого отпуска; |
10 — ванна второго отпуска; 12 — ванна выварки; 13 — ванна травления; |
14 — ванна мойки; |
15 — ванна |
|||
|
пассивирования; 16 — стол выгрузки |
|
|
|
|
|
/ — электродвигатель; 2 — вентиляторная крыльчатка; 3 — экран и шиберное устройство; 4 — камера нагрева; 5 — дверца
Ри.с. 9G. Электропечь ЭТА-2:
/ — установка вентилятора; 2 — привод лебедок; 3 — лебедка; 4 — эстакада; 5 — фу теровка; 6 — рабочая камера; 7 — электронагреватель; 8 — откатной под; 9 — закалоч ный бак
Термические печи другого вида называют воздушно-циркуля ционными закалочными агрегатами ЭТА (электротермический агре гат). Такой агрегат представляет собой среднетемпературную цир куляционную механизированную элеваторную электропечь со противления для нагрева металла до 500—550° С; на эстакаде, сооруженной над сводом печи, установлены вентиляторы и цепная лебедка для подъема и опускания садки; печь оборудована откат ным подом и расположенным в приямке под электропечью зака лочным водяным баком.
Нихромовые ленточные электронагреватели подвешены на всех четырех боковых стенках печи.
Благодаря направленной циркуляции печной атмосферы (ско рость воздуха в незагруженной рабочей камере достигает 2 м/сек) и экранированию электронагревателей, питаемых от трансфор матора током пониженного напряжения, перепад температур в ра бочем пространстве не превышает ±5 град. Регулирование тем пературы — автоматическое.
Садка в закалочный бак опускается со скоростью 0,5—0,6 м/сек, при этом происходит интенсивное перемешивание закаливающей жидкости сжатым воздухом.
Мощность печей ЭТА достигает 500 кет.
Следует отметить низкие технико-экономические показатели электропечей этого вида, в частности это относится к значительным габаритам всей установки, отнесенным к единице полезного рабо чего пространства.
На рис. 96 показан эскиз электропечи ЭТА-2 мощностью 120 кет, предназначенной для нагрева в течение 1 ч садки массой 250 кг до 500° С.
ПЕЧИ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ
Термические толкательные печи
иагрегаты
Вэтих печах нагреваемые изделия укладывают на поддоны из жароупорной стали. Проталкивание поддонов по направляющим вдоль печи осуществляется специальным толкателем, выгрузка поддонов из печи — вытаскивателем. В отдельных случаях круп ные детали устанавливают на башмаки, проталкиваемые по на правляющим.
Пламенные Печи (рис. 97, табл. 69) можно применять как для работы с обычной печной атмосферой (индекс ТТО), так и с искус ственной (индекс ТТЗ). В последнем случае печи выполняют с муфелированием пламени (печи с радиационными трубами) или с муфелированием садки (печи муфельные). Конечная температура нагрева металла в печах ТТО составляет 1150° С, в печах ТТЗ 950° С. В печах ТТО можно осуществлять нагрев до 650° С. В таб-
лице приведены два типоразмера печей, предназначенных для |
|
||||||
низкого отпуска до 200° С. Для остальных случаев низкого отпуска |
|
||||||
рекомендуется электронагрев. |
|
|
|
|
|
|
|
На рис. 98 приведен толкательный агрегат ТЦПА-160, вклю |
|
||||||
чающий муфельную цементационную электропечь, закалочный |
|
||||||
бак, моечную машину и отпускную электропечь. Агрегат пред |
|
||||||
назначен для химико-термической обработки |
стальных изделий |
|
|||||
с максимальными размерами 300 X 800 X 350 мм. Технические |
|
||||||
данные агрегата указаны в табл. 70. Предусмотрена работа цемен |
|
||||||
тационной печи на газовом и жидком карбюризаторах. В муфеле |
|
||||||
предусмотрены два отверстия для подачи в него под давлением |
|
||||||
жидкого карбюризатора. Сварной кожух моечной машины разде- |
|
||||||
|
Размеры рабочего про |
|
|
|
|
||
|
|
странства, |
мм |
|
|
|
|
Индекс печи |
|
\М |
|
Размеры |
Условная |
||
|
|
|
загрузочных |
площадь |
|||
|
А |
Б |
В |
окон, мм |
пода, |
мя |
|
|
|
|
|
|
|||
Т Т О -4 .30 .5/11,5 |
400 |
3 000 |
500 |
4 4 2 X 6 9 6 |
1,2 |
|
|
Т Т О -4 .40 .5/11,5 |
400 |
4*200 |
500 |
4 4 2 X 6 9 6 |
1,6 |
|
|
Т Т О -5 .3 0 .5 /1 1,5 |
500 |
3*000 |
500 |
4 5 7 X 8 1 2 |
1,5 |
|
|
Т Т О -5 .40 .5/11,5 |
500 |
4 000 |
500 |
4 5 7 X 8 1 2 |
2 |
|
|
Т Т О -6 .4 0 .8 ,5 /1 1,5 |
600 |
4 000 |
850 |
5 8 0 X 9 2 8 |
2,4 |
|
|
Т Т О -6 .55 .8,5/11,5 |
600 |
5 600 |
850 |
5 8 0 X 9 2 8 |
3,3 |
|
|
Т Т О -6 .80 .8,5/11,5 |
600 |
8 000 |
850 |
5 8 0 X 9 2 8 |
4 |
,8 |
|
Т Т О -6 .95 .8,5/6,5 |
600 |
9 600 |
850 |
5 8 0 X 9 2 8 |
5,8 |
|
|
Т Т О -8 .50 .8,5/11,5 |
800 |
4 800 |
850 |
6 1 2 X 1 1 6 0 |
4 |
|
|
Т Т О -8 .7 0 .8 ,5 /1 1,5 |
800 |
7 200 |
850 |
6 1 2 X 1 1 6 0 |
5,6 |
|
|
Т Т О -10 .50 .10/11,5 |
1000 |
5 000 |
1000 |
760Х 1276 |
5 |
|
|
Т Т О -Ю .70.10/11,5 |
1000 |
7 000 |
1000 |
760Х 1276 |
7 |
|
|
Т Т О -Ю .90 .10/11,5 |
1000 |
9 000 |
1000 |
• 760Х 1276 |
9 |
|
|
Т Т О -12 .70 .11/11,5 |
1200 |
7 200 |
1100 |
925Х 1508 |
8 |
,4 |
|
Т Т О -12 .95 .11/11,5 |
1200 |
9 600 |
1100 |
9 2 5 X 1508 |
11,4 |
|
|
Т Т О -16 .95 .12/11,5 |
1600 |
9 600 |
1200 |
1080X 1972 |
15,4 |
|
|
Т Т О -16 .120.12/11,5 |
1600 |
12 000 |
1200 |
1080X 1972 |
19,2 |
|
|
Т Т О -6 .40 .8,5/2 |
* 6 0 0 |
4 000 |
850 |
5 8 0 X 9 2 8 |
2 |
,4 |
|
Т Т О -6 .80 .8,5/2 |
600 |
8 000 |
850 |
5 8 0 X 9 2 8 |
4 |
,8 |
|
Т Т О -2/6 .95/12/11,5 |
~,600 |
9 600 |
1200 |
9 8 0 X 1740 |
11,5 |
|
|
Т Т О -2 /6 .120/12/6,5 |
600 |
12 000 |
1200 |
9 8 0 X 1740 |
14,4 |
j |
|
Т Т О -2/8 .120/14/11,5 |
800 |
12 000 |
1400 |
1120X 2088 |
19,2 |
||
Т Т О -2 /8 .140/14/11,5 |
800 |
14 000 |
1400 |
1120X 2088 |
23 |
|
! |
Т Т О -2/Ю .140/16/11,5 |
1000 |
14 000 |
1600 |
1160X 2552 |
28 |
|
|
Т Т О -2/10 .200/16/11,5 |
1000 |
20 000 |
1600 |
1160X 2552 |
40 |
|
|
Т Т О -2/12 .140/18/11,5 |
1200 |
14 000 |
1800 |
1280X 2900 |
33,6 |
|
|
Т Т О -2/12.200/18/11,5 |
1200 |
20 000 |
1800 |
1280X 2900 |
48 |
|
|
* Расход газа отнесен к нормальным условиям.
лен на две секции, что дает возможность использовать различные растворы моющих жидкостей.
Помимо агрегата, выпускается толкательная муфельная элек тропечь для химико-термической обработки стальных изделий ТЦП-161А, незначительно отличающаяся от муфельной цемента ционной электропечи, входящей в состав агрегата ТЦПА-160.
В размерный ряд толкательных безмуфельных электропечей (табл. 71) входят следующие печи: низкотемпературные с нагревом % 350° С для низкого отпуска стальных деталей; среднетемпера турные с нагревом до 750° С для высокого отпуска стальных дета лей (и термической обработки деталей из цветных металлов и спла вов); высокотемпературные с нагревом до 1000—1100° С для хи-
закалке,при нориотжиге мализации |
отпускепри нитроцеиментацин |
цементапри ции |
горелокЧисло(фор сунок) |
Наибольший |
Поверхностьнагре рекуператорава 2м |
|
природный газ,м*/ч* |
мазут,кг/ч |
|||||
Производительность, |
кг/ч |
|
расход |
|
||
|
|
|
|
топлива |
|
|
170 |
130 |
60 |
4— 5 |
22 |
18 |
1,6 |
225 |
175 |
80 |
4 — 5 |
30 |
24 |
2,3 |
210 |
165 |
75 |
4— 5 |
28 |
22 |
2,1 |
280 |
220 |
100 |
4— 5 |
38 |
30 |
2,8 |
335 |
260 |
120 |
4 - 5 |
45 |
36 |
3,4 |
460 |
360 |
165 |
5 - 6 |
65 |
52 |
4,9 |
670 |
530 |
240 |
7 - 8 |
85 |
68 |
6,5 |
|
670 |
|
7— 10 |
75 |
60 |
5,7 |
560 |
440 |
200 |
5— 6 |
70 |
56 |
5,3 |
780 |
620 |
280 |
6 — 7 |
100 |
80 |
7,6 |
700 |
550 |
250 |
5— 7 |
90 |
72 |
6,8 |
980 |
770 |
350 |
6 — 7 |
115 |
92 |
8,7 |
1260 |
990 |
450 |
8— 10 |
145 |
115 |
И |
1180 |
930 |
420 |
6 - 8 |
135 |
108 |
10,5 |
1600 |
1250 |
575 |
8— 10 |
170 |
135 |
13 |
2150 |
1700 |
775 |
8— 10 |
280 |
225 |
21,5 |
2700 |
2100 |
960 |
10— 12 |
290 |
230 |
22 |
— |
510 |
— |
4— 5 |
25 |
20 |
1,9 |
— |
1080 |
— |
5— 7 |
50 |
40 |
3,8 |
1500 |
1150 |
575 |
8— 10 |
175 |
140 |
13,3 |
— |
1440 |
— |
10— 12 |
215 |
170 |
16,5 |
2500 |
1920 |
960 |
Ю— 12 |
290 |
230. |
22 |
3000 |
2300 |
1150 |
12— 14 |
315 |
250 |
24 |
3650 |
2800 |
1400 |
12— 14 |
385 |
310 |
29 |
5200 |
4000 |
2000 |
16— 20 |
500 |
400 |
38 |
4350 |
3350 |
1680 |
12— 14 |
420 |
335 |
32 |
|
4800 |
2400 |
16— 20 |
600 |
480 |
46 |
ТАБЛИЦА 69
Расход основных материа лов для сооружения, т
|
всего |
в том числе металла |
при от воде дыма в боров |
при от воде дыма в цех |
|
11,8 |
10 |
2 |
17,7 |
15 |
3 |
17,7 |
15 |
3 |
23,6 |
20 |
4 |
26 |
22 |
4,8 |
35,4 |
30 |
6,5 |
53 |
45 |
10 |
59 |
50 |
11 |
43,6 |
37 |
8 |
57,8 |
49 |
10,8 |
54,3 |
46 |
10,4 |
67,2 |
57 |
12,4 |
76,6 |
65 |
14,4 |
74,3 |
63 |
13,8 |
88,5 |
75 |
16,4 |
98 |
83 |
19,2 |
117 |
99 |
21,6 |
26 |
22 |
4,8 |
53 |
45 |
10 |
93 |
78,7 |
17,2 |
103 |
88 |
19,4 |
122 |
104 |
22,7 |
135 |
116 |
25,6 |
155 |
132 |
29,4 |
200 |
171 |
38,2 |
176 |
150 |
33,4 |
234 |
200 |
44 |
|
|
Агрегат ТЦПА-160 |
|
|
Параметры |
цементационная |
закалоч |
моечная |
отпускная |
|
электропечь |
ный бак |
машина |
электропечь |
Мощность, |
|
кет |
|
|
160+10% |
— |
|
— |
35+10% |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Напряжение сети, в |
|
380 |
|
|
220/380 |
380 |
|||||
Напряжение на нагрева |
|
|
|
|
|
||||||
телях, |
в: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I зона |
|
|
|
|
|
106 |
— |
|
— |
I зона —220 |
|
И, |
III |
|
зоны |
|
|
31,2 |
— |
|
— |
II зона —380 |
|
IV зона |
|
|
|
40,4 |
— |
|
— |
— |
|||
Число фаз |
|
|
|
|
|
3; 1 |
— |
|
— |
3; 1 |
|
» |
тепловых зон |
|
4 |
— |
|
2 |
2 |
||||
Рабочая температура, °С |
960 |
50 |
|
80 |
200 |
||||||
Мощность |
холостого |
хо |
70 |
|
|
|
5,5 |
||||
да, кет |
|
|
|
|
|
— |
|
___ |
|||
Атмосфера (среда) |
|
|
Эндогаз |
Масло |
|
Раствор |
Воздух |
||||
|
|
|
|
|
|
|
с добавкой при |
|
каустической |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
родного газа |
|
|
соды |
|
Время разогрева печи, ч |
15 |
— |
|
— |
3,5 |
||||||
Расчетный удельный рас |
|
|
|
|
|
||||||
ход |
электроэнергии, |
0,8 |
|
|
|
0,074 |
|||||
кет • ч/кг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Общее |
расчетное |
время |
|
|
|
|
|
||||
нахождения |
изделий |
13,5 |
|
|
|
3 |
|||||
в печи, |
ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
В том числе время на |
11 |
|
|
|
|
||||||
грева и цементации, |
ч |
— |
|
— |
— |
||||||
Количество |
|
поддонов, |
19 |
1 |
|
3 |
4 |
||||
шт. |
|
|
|
|
|
|
|
||||
Расчетный |
|
расход |
газа, |
10 |
|
|
|
|
|||
мг/ч |
|
|
|
|
|
|
___ |
|
___ |
___ |
|
Расход |
пара |
(t = |
ПО— |
|
|
|
|
|
|||
120° С, |
р = |
0,2 Мн1м2), |
|
|
|
40—50 |
|
||||
кг/ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Емкость бака, |
ж3 |
|
|
— |
19 |
|
1,5 |
— |
|||
Количество тепла, |
выде |
25 340 |
|
|
|
2930 |
|||||
ляющегося в цех, |
кдж/ч |
___ |
|
— |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Размеры |
рабочего |
про |
|
|
|
|
|
||||
странства, |
|
мм: |
|
|
|
|
|
|
|
||
ширина |
|
|
|
|
|
800 |
|
|
|||
длина |
|
|
|
|
|
5670 |
300 |
| |
1720 |
2400 |
|
высота |
|
|
|
|
|
|
350 |
|
|
|
|
|
Агрегат ТЦПА-160 |
|
|
Параметры |
цементационная |
закалоч |
моечная |
отпускная |
|
|
|
электропечь |
ный бак |
машина |
электропечь |
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
||
ширина |
|
3 230 |
— |
2375 |
2160 |
длина |
|
13 000 |
— |
2470 |
3620 |
высота |
|
4 120 |
— |
3240 |
2600 |
|
|
(от уровня пола) |
|
|
|
Масса металлоконструк |
_ |
_ |
4000 |
||
ций, кг |
|
19 900 |
|||
Общая масса, |
кг |
31 010 |
4490 |
4200 |
6600 |
Габаритные |
размеры |
|
|
|
|
агрегата, мм: |
|
|
|
|
|
ширина |
|
|
3 395 |
|
|
длина |
|
|
19 360 |
|
|
высота |
|
|
4 120 |
пола) |
|
|
|
|
(от уровня |
|
|
Общая масса агрегата, кг |
51 400 |
|
|
||
П р и м е ч а н и е . |
Производительность |
агрегата 130 кг{г при цементации на глу |
|||
бину слоя 0,9—1,4 мм, |
нагрузке на один поддон 97,5 кг, цикле толкания 45 мин. |
мико-термической обработки стальных деталей (газовая цемента ция, нитроцементация) и термической обработки (закалка, нор мализация, отжиг) стальных деталей в искусственной атмосфере. Предусмотрена независимость этих электропечей друг от друга при одновременной возможности свободной их компоновки в агре гаты при любом сочетании элементов, а также возможность уста новки форкамер со стороны загрузки и перепускных камер со стороны разгрузки для перепуска поддонов в электропечах с искус ственными атмосферами.
^ Конструктивно толкательные электропечи изготовляют обычно высотой 400 мм, длиной от 2400 до 10 500 мм и шириной в зави симости от назначения — однопутные 600, 800 и 1200 мм, а двух путные 2 X 600 и 2 X 800 мм. тг>$.
f Максимальная удельная нагрузка на 1 м2 площади пода состав ляет примерно: для электропечей с шириной пода 600 и 1200 мм 650 кг (150 кг на один поддон),]электропечей с шириной пода 800 и 1600 мм 900 кг и для цементационных электропечей при темпера туре до 1100° С 430 кг, а при температуре до 950° С 650 кг.
Комплектовка электрических толкательных печей охлаждаю щими устройствами приведена в табл. 72.
|
Размеры рабочего |
|
Номи |
Установ |
Произво |
|
|
пространства, мм |
|
||||
Индекс электропечи |
|
|
|
нальная |
ленная |
дитель |
пр поддонам |
|
темпера |
мощность |
ность * |
||
|
|
|
|
тура, °С |
кет |
кг/ч |
|
ширина |
длина |
|
|
|
|
СТЦ-12.105.4/11 |
2X600 |
10 500 |
|
1100 |
300 |
450 |
СТЦ-6.35.4/10 |
600 |
3 500- |
|
900 |
160 |
150 |
СТЦ-6.95.4/10 |
600 |
9 500 |
|
1000 |
200 |
150 |
СТЗ-12.70.4/11 |
1150 |
7 000 |
|
1100 |
200 |
150 |
CT3-6.35.4/10 |
600 |
3 500 |
|
1000 |
200 |
450 |
СТЗ-8.35.4/10 |
800 |
3 500 |
|
1000 |
200 |
500 |
СТЗ-8.70.4/10 |
800 |
7 000 |
|
1000 |
250 |
500 |
СТЗ-12.24.4/10 |
2X600 |
2 400 |
|
1000 |
150 |
450 |
СТЗ-12.35.4/10 |
2X600 |
3 500 |
|
1000 |
270 |
' 680 |
СТЗ-12.70.4/10 |
1200 |
7 000 |
• |
1000 |
200 |
160 |
СТЗ-12.105.4/10 |
2X600 |
10 500 |
1000 |
580 |
1400 |
|
СТЗ-16.105.7/10 |
2X800 |
10 500 |
|
1000 |
500 |
гооо |
СТЗ-6.24.4/7 |
600 |
2 400 |
|
750 |
50 |
150 |
CT3-6.35.4/7 |
600 |
3 500 |
|
750 |
90 |
300 |
СТЗ-6.48.4/7 |
600 |
4 800 |
|
750 |
150 |
375 |
СТЗ-12.48.4/7 |
2X600 |
4 800 |
|
750 |
130 |
450 |
СТЗ-12.105.4/7 |
2X600 |
10 500 |
|
750 |
320 |
1800 |
СТО-б.35.4/10 |
600 |
3 500 |
|
1000 |
190 |
450 |
СТО-12.48.4/10 |
2X600 |
4 800 |
|
1000 |
-320 |
90Q |
СТО-6.48.4/7 |
600 |
4 800 |
|
750 |
150 |
450 |
СТО-12.48.4/7 |
2X600 |
4 800 |
|
750 |
200 |
900 |
СТО-12.70.4/7 |
1150 |
7 000 |
|
750 |
100 |
150 |
СТО-6.35.4/3 |
600 |
3 500 |
|
350 |
45 |
300 |
СТО-6.48.4/3 |
600 |
4 800 |
|
350 |
60 |
450 |
СТО-12.35.4/3 |
2X600 |
3 500 |
|
350 |
50 |
450 |
СТО-12.48.4/3 |
2X600 |
4 800 |
|
350 |
110 |
900 |
СТО-12.105.4/3 |
2X600 |
10 500 |
|
350 |
170 |
1800 |
* Производительность указана для различных технологических процессов и усло
вий эксплуатации. |
|
|
|
|
|
|
П р и м е ч а н и е . |
Высота рабочего |
пространства электропечей 400 мм. |
||||
|
|
|
|
|
|
ТАБЛИЦА 72 |
|
|
|
|
Элементы, входящие в поставку |
||
Индекс толкательной |
|
|
закалочный |
камера |
||
замочный |
закалочный |
охлаждения |
||||
электропечи |
|
бак с горячим |
с защитной |
|||
|
|
|
бак БТМ-6 |
бак БТМ-б |
маслом |
атмосферой |
|
|
|
и БТМ-12 |
и БТМ-12 |
БТМГ-6 и |
ХТЗ-6 и |
|
|
|
|
|
БТМГ-12 |
ХТЗ-12 |
стц |
(до 1000° С) |
|
|
+ |
+ |
+ |
СТЗ |
|
— |
+ |
+ |
||
СТЗ |
(до 750’ С) |
|
+ |
— |
— |
+ |
СТО |
|
|
— |
+ |
— |
— |
П р и м е ч а н и е . -J- поставляется; — не поставляется.
Толкательные печи входят в состав закалочно-отпускных агре гатов, а также агрегатов для химико-термической обработки как с использованием электроэнергии (табл. 73, рис. 99), так и топ лива (табл. 74, рис. 100).
ТАБЛИЦА 73
Индекс агрегата |
Состав агрегата |
СТЦА-6.35.4/7 Цементационная электропечь СТЦ-6.35.4/10 Моечная машина МТП-6.18 Низкоотпускная электропечь СТО-6.48.4/3
СТЦА-6.48.4/3
СТЦА-6.105.4/3
СТЦА-12.105.4/3 (ОКБ—2148)
Цементационная электропечь СТЦ-6.48.4/10 Моечная машина МТП-6.18 Низкоотпускная электропечь СТО-6.24.4/3
Цементационная электропечь СТЦ-6.105.4/10 Моечная машина МТП-6.22 Низкоотпускная электропечь СТО-6.35.4/3
Цементационная электропечь СТЦ-12.105.4/11 Моечная машина ММТ-2Х6 Высокоотпускная электропечь СТЗ-12.48.4/7 Закалочная электропечь СТЗ-12.24.4/10 Моечная машина ММТ-2Х6 Низкоотпускная электропечь СТО-12.35.4/3
Индекс агрегата
ТТЗА-6.40.8,5/9,5— ТТОА-6.55.8,5/6,5—Г ТТЗА-6.80.8,5/9,5— ТТОА-6.95.8,5/6,5—Г ТТЗА-6.80.8,5/9,5— ТТОА-6.40.8,5/2—Г ТТЗА-2/6.95/13/9,5— ТТОА-2/6.120/13/6,5—Г ТТЗА-2/6.95/13/9,5— ТТОА-6.80.8,5/2—Г
Производи |
|
|
тельность |
и я |
|
|
кг/ч |
|
цементапри бции= 1,2 |
нитропри цементации 0,5=6 |
О ЕГ |
V п |
||
|
|
5 « |
|
|
о О |
|
|
С И |
|
|
С9 |
|
|
о о |
|
|
ч я |
|
|
о о |
|
|
Я О |
120 |
220 |
10 |
240 |
440 |
20 |
240 |
440 |
20 |
575 |
1050 |
2X24 |
575 |
1050 |
2X24 |
§
X
со я
ом*. Я со VT. с-
я о
° О *
о а * я < " а - £ с *
100
160
125
390
250
ТАБЛИЦА 74
Установленна |
электрсность кетгателей, |
работыТемп(за —грузкавыгрузка) (нешт/чболее) |
к |
|
|
§± |
|
|
* и |
|
|
к |
5 |
|
36 |
5 |
36 |
5 |
36 |
5 |
50 |
10 |
50 |
10 |
* Расход газа отнесен к нормальным условиям.
О |
- |
- Н О |
ООН |
h *---------------------------------------------------------------------------------------- |
!З Ю 0 ------------------------------------------------------------------------ - |
Рис. 99. Электропечной толкательный агрегат с безмуфельной цементационной печью: |
|
1 — гидропривод; 2 — толкатель передаточный; |
3 — механизм передачи поддонов на линии мойки н отпуска; 4 — элек |
тропечь толкательная отпускная СТО-6.24.4/3,5; |
5 — машина моечная МТП-6.18; 6 — электропечь толкательная цементацион |
|
ная СТЦ-6.48.4/10 |
Рис. |
100. Агрегат толкательный безмуфельный ТТЗА (Ц) для цементации (нитроцементации): |
1 — загрузочный тамбур; |
2 — цементационная печь; 3 — закалочный бак; 4 — моечная машина; 5 — отпускная печь; 6 — замо- |
|
чечный бак |
Для нужд машиностроения, в основном автомобильной про мышленности, специальное конструкторское бюро (СКВ) Саратов ского завода электротермического оборудования разработало но вый размерный ряд безмуфельных однорядных и двухрядных электропечных толкательных агрегатов для закалки (СТЗА) и цементации (СТЦА) с левым и правым расположением оборудова ния [54].
От прежних конструкций новый ряд отличается такими про грессивными решениями, как боковая загрузка и выгрузка, от деление демпферными участками зон нагрева, науглероживания и диффузии, наличие отдельной камеры подстуживания и вы
держки, а также |
трехпозиционных моечно-сушильных машин. |
В основу ряда |
положены типовые технологические процессы, |
включающие следующие операции:
газовую цементацию (нитроцементацию) с непосредственной закалкой;
подстуживание с температуры цементации (925—930° С) до температуры закалки (840—860° С);
закалку (охлаждение) в горячем (160—180° С) или холодном (50—80° С) масле;
закалку (охлаждение) в воде или водных растворах солей; закалку под прессами; охлаждение до температуры 600—65(^° С;
повторный нагрев (выдержка) до температуры закалки 800— 820° С;
охлаждение с последующим высоким отпуском при температуре 600—650° С;
охлаждение в камере с искусственной атмосферой до темпера туры 250—300° С;
промывку деталей; сушку деталей;
низкий отпуск при температуре 180—200° С; высокий отпуск в искусственной атмосфере при температуре
650—700° С; нагрев под закалку в искусственной атмосфере;
нормализацию (улучшение) при температуре нагрева до 930° С; отжиг.
Наличие пятидесяти унифицированных узлов и механизмов обеспечивает возможность выпуска этих агрегатов для 27 различ ных режимов (схем) термообработки с П-образными, Ш-образ- ными и линейными компоновками входящего в комплект обору
дования.
Для всего ряда принят один тип поддонов с полезными разме рами 500 X 500 мм и высотой загрузки 500 (560) мм.
Типовая конструкция радиационных трубчатых электронагре вателей позволит при необходимости заменить их газовыми ту пиковыми радиационными нагревателями.
Рис. 101. Схема Ш-образного цементацнонно-закалочно-отпускного агрегата:
1 — моечная машина; 2 — сушильная камера; 3 — гидравлический толкатель; 4 — подДон; 5 — предкамера загрузки; 6 — толкатель цепной; 7 — дверца печи; 8 — предкамера выгрузки; 9 — закалочный бак с горячим или холодным маслом; 10 — электропечь низ кого отпуска; 11 — механизм перегрузки
На рис. 101 приведена в качестве примера схема Ш-образ ного цементационно-закалочно-отпускного агрегата. Такая ком поновка обеспечивает возможность повышенного съема готовой продукции с единицы цеховой площади.
Термические конвейерные печи и агрегаты
Печи конвейерные пламенные (рис. 102, табл. 75) можно из готовлять для работы или с обычной (индекс ТКО), или с искус ственной атмосферой (индекс ТКЗ); в последнем случае муфелируется пламя. Максимальная рабочая температура нагрева изде лий в печах ТКО и ТКЗ составляет 950° С. Верхний предел тем пературы обусловлен в основном свойствами материала элементов конвейера, работающих на растяжение в условиях высоких тем ператур под нагрузкой. Печи для отпуска можно выполнять для работы при температуре до 650° С; однако и в печах, предназна ченных для работы при температуре до 950° С, возможно работать, пользуясь более низким нагревом — до 600° С. При компоновке закалочно-отпускного агрегата для обработки изделий из углеро дистых сталей обе печи — и для нагрева под закалку и отпуск ную — выполняют как конвейерные; в случае обработки изделий из легированных сталей, когда конвейерная печь для нагрева под закалку в силу указанных выше причин неприемлема, агрегат компонуют из толкательной печи для нагрева под закалку и кон вейерной для отпуска.
Рис. 102. Печь термическая конвейерная ТКО:
/ — конвейер; 2 — механизм подъема заслонки; 3 — горелка; 4 — склиз для выдачи нагретых изделий
.окна загрузочного высоту определяет печи индексе в цифр группа Третья . е и н а ч е м и р П
Н Н н н Н н н н н Н Н
§ |
§ |
55 |
55 |
55 |
* |
я |
я |
я |
|
|
9 |
о |
9 |
9 |
о |
9 |
о |
9 |
9 |
||
|
|
1— |
1 |
00 |
00 |
6о |
05 |
05 |
||
|
|
о |
о |
ф |
ф |
|||||
00 |
|
• |
• |
05 |
сл |
со |
от |
со |
|
|
|
О |
ф |
о |
о |
о |
о |
о |
|
|
|
о |
|
о |
со |
со |
со |
со |
со |
|
|
|
ф |
ф |
Ф |
|
|
|
|||||
|
со |
со |
со |
СО |
со |
|
|
|||
р |
со |
СО |
со |
|
|
|||||
от |
от |
ОТ |
от |
ОТ |
|
|
||||
От |
СП |
сл |
СЛ |
|
|
|
|
|
|
|
1200 |
1200 |
1000 |
о |
00 |
00 |
00 |
05 |
05 |
ф |
ф |
|
|
|
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
00 |
|
|
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
сл |
^4 |
ф |
05 |
от |
со |
сл |
со |
сл |
со |
|
о |
о |
о |
о |
8 |
о |
8 |
о |
о |
о |
' 8 |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
|||
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о о |
о |
о о |
||
и-* |
ни |
|
|
00 |
00 |
00 |
00 |
00 |
Сл |
От |
яо |
им |
о |
нм |
|||||||
о |
о |
о |
ОТ |
от |
сл |
сл |
От |
о |
о |
|
о |
о о о о |
о о |
о о |
о |
||||||
а> |
& |
|
£ |
£ |
& |
|
со |
со |
to |
to |
ф |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
о |
|
to |
о |
о |
|
X |
^4 |
05 |
05 |
X |
X |
ни |
X X X |
|
X |
X |
X |
|||
им |
со |
£ |
|
|
|
00 |
00 |
а |
а |
|
со |
05 |
|
|
|
||||||
со |
СО |
05 |
|
|
|
to |
to |
о |
о |
|
to |
to |
о |
о |
|
|
|
|
|
|
|
со |
05 |
^4 |
ф |
Ф |
^ |
]0 |
О) |
►- |
to |
То |
|
|
|
|
00 |
|
ф |
|
оо |
|
|
о |
*"4 |
840 |
от |
570 |
480 |
со |
360 |
220 |
240 |
150 |
о |
о |
о |
||||||||
сл |
о |
|
о |
|
|
о |
|
|
|
|
“"4 |
ф |
сл |
со |
со |
со |
Нм |
to |
им |
сл |
ИИ |
от |
сл |
сл |
to |
оо |
to |
со |
сл |
сл |
о |
|
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
0 5 Ь Э Ф О О М С > 0 5 0 0 5 0 0 5
05 |
8 |
^ - |
О |
0 0 |
0 5 |
Ф СЛ СО СО Ю |
||||
сл |
сл |
сл |
о |
сл |
о |
о |
О |
СЛ |
о |
|
СО 00 |
со |
СЛ |
05 |
сл |
С О Ф Ю Ю > - |
05 |
||||
О |
О |
to |
to |
ф. |
to |
to |
о |
Ф» |
00 |
|
to |
j**4 |
00 |
4,9 |
6,1 |
4,9 |
со |
со |
3.2 |
2,7 |
|
от |
05 |
V4 |
|
00 |
ОТ |
|||||
— — и- н - * н - |
|
НМ |
о р р р |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
05 |
05 |
05 |
05 |
00 |
сл |
05 |
ф |
ф |
ф |
to |
со |
ю |
to |
н* |
о |
|
сл |
Нм |
со |
|
|
со |
сл |
||
от |
от |
ОТ |
сл |
|
со |
|||||
ОТ |
ОТ |
от |
от |
|
|
|
||||
о |
от |
От |
со |
ф |
СО |
to |
to |
оо |
ю |
со |
о |
->4 |
05 |
со |
05 |
ф |
со |
о |
|||
to |
05 |
и — |
, ■ |
ф |
t . |
|
|
|
|
ОТ |
о |
^4 |
со |
со |
9,4 |
|
7,8 |
8,5 |
|||
|
|
со |
|
от |
|
|
|
К
5
ширина
•0*0Ч
со е
длина 0* чз
н со
»01о.
• л v rt
Г "J
5с о
Размеры загрузоч ных окон, мм
Условная площадь пода, м*
при закалке |
|
л *о |
|
нормализа |
|
н Я |
|
ции и отжиге |
^ |
ь |
О |
|
л»яw |
||
|
* |
о* а |
|
|
>о ш |
||
при отпуске |
|
О о |
|
|
О*Д |
||
Число горелок |
|
|
|
(форсунок) |
|
|
|
природный |
|
. |
Я |
газ, м*/ч * |
|
м |
|
|
OpOi |
||
|
5 XЬ |
||
|
2 |
о |
О |
мазут, кг/ч |
* |
О С |
|
g*E |
|||
|
|
|
S |
|
|
|
а» |
Поверхность нагре
ва рекуператоров
м2 %
Установленная мощ ность электродвига, теля, кет
при отводе |
I »Й |
|
|
дыма в боров |
|
||
при отводе |
SS |
Н |
|
|
> |
||
дыма в цех |
|
сл |
|
|
" О д |
Sa |
|
|
Qv, 0 |
S |
|
в том числе |
Я |
||
” Я |
|||
металла |
I » Е |
> |
Размерным рядом конвейерных электропечей сопротивления с камерой охлаждения предусматриваются две группы — печи, работающие при температуре 1150° С, и печи, работающие при температуре 700° С (табл. 76). Конструкция включенных в раз мерный ряд конвейерных электропечей отличается рядом прогрес сивных технических решений, а именно:
применением в электропечах, рассчитанных на работу при 1150° С с длиной рабочего пространства более 2 м и при 700° С с длиной рабочего пространства более 3 м, приводного рольганга, являющегося опорой для конвейерной ленты, что значительно увеличивает допустимую на нее нагрузку;
возможностью в случаях использования водорода в качестве искусственной атмосферы специального исполнения с конвейерной лентой, расположенной в рабочем пространстве электропечи выше уровня загрузочного и разгрузочного окон;
выполнением сборки камеры охлаждения из унифицированных секций с различными в зависимости от заданного технологического режима устройствами охлаждения;
применением в печах ряда типоразмеров съемной конструкции свода в целях облегчения ремонтных работ.
В размерном ряду предусмотрена возможность изготовления электропечей на номинальную температуру 1000° С, а также воз можность увеличения высоты 250 мм загрузочного проема на ве личину, кратную 100 мм. Длина камер охлаждения (холодильни ков) может быть изменена путем любого сочетания унифицирован ных секций длиной 1250 и 2500 мм.
На рис. 103 приведен общий вид конвейерной электропечи СКО-23-20- 1.5/6-Х50Ц, предназначенной для выравнивания тем пературы по сечению и замедленного охлаждения заготовок литых
иштампованных лопаток. Электропечь состоит из камеры нагрева
икамеры охлаждения, в которой имеются зоны режимного охла ждения и охлаждения с произвольной скоростью. Гибкий орган конвейера — восемь втулочно-роликовых цепей. Мощность элек
тропечи |
170 + 10% |
кет, максимальная |
рабочая |
температура |
600° С, |
максимальная |
производительность |
600 кг1н, |
размеры, ра |
бочего пространства, мм: высота 150, ширина 2300, длина камеры нагрева 2000, длина камеры охлаждения 5000.
Компоновка конвейерных закалочно-отпускных электропечных агрегатов для различных режимов термической обработки предусмотрена в четырех основных вариантах (знак «плюс» соот ветствует наличию элемента в агрегате, знак «минус» его отсут ствию):
Элементы агрегата |
I |
Варианты |
IV |
|
II |
ш |
|||
Электропечь закалочная |
+ |
+ |
+ |
+ |
Бак для воды |
|
+ |
— |
+ |
» » масла |
+ |
— |
+ |
— |
Моечная машина |
+ |
— |
+ |
— |
Электропечь отпускная |
низкотем |
+ |
|
пературная |
+ |
|
|
Электропечь отпускная высокотем |
+ |
+ |
|
пературная |
|
||
Замочный бак |
|
+ |
+ |
Закалочные электропечи изготовляют в двух исполнениях: длиной до 4 м со стационарной опорой конвейерной ленты на
жаропрочных металлических балках; длиной свыше 4 м с подвижной опорой конвейерной ленты на
приводном рольганге.
Конвейерные ленты закалочных и высокотемпературных от пускных электропечей собирают из жароупорных литых звеньев. Привод от электродвигателя постоянного тока обеспечивает в ши роких пределах регулировку скорости конвейерной ленты. Близ кие по конструкции закалочные и высокотемпературные электро печи всех типоразмеров приспособлены для нагрева в условиях искусственных атмосфер. Предусмотрен также форсированный (скоростной) нагрев изделий в целях ускорения процессов термо обработки и сокращения габаритных размеров агрегатов. Изделия можно загружать на конвейер закалочной электропечи пульси рующим лотком или при необходимости шагающими балками, совершающими возвратно-поступательное движение.
Внизкотемпературных отпускных электропечах, работающих
собычной воздушной атмосферой, конвейерная лента выполнена
из штампованных звеньев (углеродистая сталь) и опирается на неприводной рольганг. Для ускорения и обеспечения равномер ности нагрева каждая зона нагрева снабжена центробежным вен тилятором, установленным на съемной крышке зоны.
Закалочный бак для масла присоединяется к маслоохладитель ной установке. Со стороны подачи горячих деталей холодное масло подается снизу, а со стороны разгрузки деталей из бака горячее масло отводится сверху. В конструкции печи предусмотрена трех ступенчатая регулировка скорости конвейерной ленты. Закалоч ный бак для воды несколько короче и снабжен аналогичной кон вейерной лентой. Этот же бак является и замочным и служит для охлаждения деталей, выгружаемых из высокотемпературной от пускной электропечи.
Моечные машины с аналогичной конструкцией конвейерной ленты выпускаются двухзонными. В одной зоне происходит про мывка деталей, поступающих из масляного бака, горячим содовым раствором, во второй — охлаждение деталей водой. Содовый рас твор из сливного бака подается центробежным насосом разбрыз гивателями и поступает на детали сверху и снизу, а разогревается либо трубчатыми электронагревателями (ТЭНами), либо водяным паром из цеховой магистрали. В тех случаях, когда отсутствует необходимость в охлаждении деталей перед отпуском, преду смотрена возможность использования для промывки обеих зон.
Рис. 103. Конвейерная электропечь СКО-23.20.1.5/6-Х50Ц:
1 — камера нагрева; 2 — электронагреватели свода; 3 —ка мера охлаждения; 4 — электронагреватели пода; 5 — кон вейер; 6 — воздухопровод; а, б, в — зоны охлаждения
Размерные ряды закалочных и отпускных конвейерных элек тропечей приведены в табл. 77, а компоновочные данные электропечных конвейерных агрегатов — в табл. 78. Общие виды компо новок конвейерных закалочно-отпускных электропечных агрега тов с высокотемпературным и низкотемпературным отпуском по казаны на рис. 104 и 105.
Печи и агрегаты термические конвейерные с подвесной садкой применяют в серийном производстве для обработки длинномерных деталей или изделий другой формы, транспортировку которых через рабочее пространство целесообразно осуществлять в под вешенном состоянии \
Конвейерный агрегат с пламенной печью для нормализации и высокотемпературного отпуска осевых деталей в подвешенном со стоянии представлен на рис. 106, технические данные агрегатов этого типа представлены в табл. 79. Обработка может происходить как с использованием остаточного тепла изделий, так и с подогре вом изделий в печи или камере подогрева, входящей в состав агре гата. Если технологический процесс построен так, что изделия по ступают к агрегату с температурой выше, чем предусмотрено для начала процесса, вместо камеры подогрева сооружают камеру охлаждения. В связи с непрерывностью процесса, относительно большой высотой загрузочных окон и трудностью герметизации печного пространства продольный профиль печного канала вы полняют горбообразным для создания гидравлического затвора. Изделия подвешивают к кареткам, движущимся вместе с бесконеч ным цепным конвейером. Тяговая цепь конвейера проходит над печью. В своде печи предусмотрена щель, по которой перемещаются стержни подвесок конвейера. Сводовая щель перекрыта лентой из жароупорных пластин (чешуй), перемещающихся вместе с цепью конвейера. Трасса конвейера замыкается вне агрегата. На внеш нем участке конвейера осуществляется загрузка и выгрузка обра батываемых изделий.
Аналогичные установки с электрической камерой нагрева в зави симости от номинальной температуры и технологического назна чения классифицированы по следующим трем группам (табл. 80):
установки для нагрева до 350° С, предназначенные для старе ния, низкотемпературного отпуска стальных деталей, сушки эма лированных или окрашенных изделий;
установки для нагрева до 700° С, предназначенные для отжига, высокотемпературного отпуска стальных изделий, термической обработки деталей из цветных металлов и сплавов;
установки для нагрева до 1000° С, предназначенные для тер мической обработки стальных деталей, обжига эмалированных стальных и чугунных изделий.
1 Для термической обработки начинают применять толкательные печи и агрегаты с подвесной садкой. Отечественные конструкции электропечей такого типа в настоящее время разрабатываются.
|
Рис. 104. |
Конвейерный закалочно-отпускной электропечной агрегат с высокотемпературным отпуском: |
|
1 , 6 — труба к |
вытяжной |
вентиляции; |
2 — закалочная электропечь; 3 — труба для отвода паров масла; 4 — закалочный бак; 5, Р — |
штуцер для отвода к цеховой вентиляции; |
7 — электропечь высокого отпуска; 8 — труба для отвода паров воды; 10 — замочный бак; |
||
11 — штуцер для |
подвода газа; 12, 14 — штуцер для подвода закаливающей жидкости; 13 — штуцер для слива закаливающей жидкости |
Рис. 105. Конвейерный закалочно-отпускной электропечной агрегат ( ^ ^ = 25240) с закалкой в масле и низкотемпературным отпуском:
1 — труба к вытяжной вентиляции; 2 — закалочная электропечь; 3 — труба для отвода паров масла в вытяжную вентиляцию; 4 — штуцер для присоединения к цеховой вентиляции; 5 — закалочный бак; 6 — конвейерная моечная машина; 7 — отпускная электропечь; 8 — штуцер для подвода воды; 9 — штуцер для слива воды; 10 — штуцер для слива раствора; 11 — штуцер для подвода и отвода пара; 12 — штуцер для аварийного слива закаливающей жидкости; 13 — штуцер для подвода закаливающей жидкости; 14 — штуцер для подвода газа
Рис. 106. Конвейерный агрегат с пламенной печью для нормализации и высокотемпературного отпуска осевых деталей в подвешенном состоянии:
/ — камера предварительного охлаждения поковок; |
2 — термическая печь; 3 — камера охлаждения после нагрева в печи; 4 — конвейер; |
_ |
5 — горелка |
|
Размеры рабочего |
Температура, °С |
|
|
|
|
Время пре |
||||
|
пространства, мм |
|
|
|
Мощность |
Число |
Расход |
бывания в |
|||
Индекс электропечи |
|
|
|
|
|
|
кет |
зон |
газа |
рабочей |
|
ширина |
длина |
высота |
опти |
макси |
|
м*/ч |
камере, мин |
||||
|
|
|
|
|
|
||||||
|
мальная |
мальная |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
Закалочные |
|
|
|
|
|
20—80 |
|
СКЗ-2-20-1/9 |
200 |
2 000 |
100 |
850 |
900 |
|
30—40 |
2 |
10 |
||
|
20—80 |
||||||||||
( СКЗ-4-20 -1/9 |
400 |
2 000 |
100 |
850 |
900 |
|
55—70 |
2 |
20 |
||
|
20—80 |
||||||||||
' CK3-4-30-1/9 |
400 |
3 000 |
100 |
850 |
900 |
|
80—100 |
3 |
20 |
||
|
20—80 |
||||||||||
CK3-6-30-1/9 |
600 |
3 000 |
100 |
850 |
900 |
|
120—150 |
3 |
30 |
||
|
20—80 |
||||||||||
СКЗ-8-30-1/9 |
800 |
3 000 |
100 |
850 |
900 |
|
150—200 |
3 |
40 |
||
|
20—80 |
||||||||||
СКЗ-8-40-1/9 |
800 |
4 000 |
100 |
850 |
900 |
|
210—270 |
3 |
40 |
||
|
20—80 |
||||||||||
СКЗ-10-40-1/9 |
1000 |
4 000 |
100 |
850 |
900 |
|
250—320 |
3 |
50 |
||
|
20—80 |
||||||||||
СКЗ-8-70-1/9 |
800 |
7 000 |
100 |
850 |
900 |
|
350—420 |
5 |
,50 |
||
|
20—80 |
||||||||||
СКЗ-12-70-1/9 |
1200 |
7 000 |
100 |
850 |
900 |
|
500—620 |
6 |
60 |
||
|
20—80 |
||||||||||
СКЗ-12 - 100-1/9 |
1200 |
10 000 |
100 |
850 |
900 |
|
650—850 |
7 |
70 |
||
|
|
||||||||||
|
|
|
Отпускные высокотемпературные |
|
2 |
10 |
20—80 |
||||
СКЗ-2-20-1/7 |
200 |
2 000 |
100 |
650 |
700 |
• |
20—30 |
||||
20—80 |
|||||||||||
СКЗ-4-20-1/7 |
400 |
2 000 |
100 |
650 |
700 |
|
40—55 |
2 |
20 |
||
|
20—80 |
||||||||||
CK3-4-30-1/7 |
400 |
3 000 |
100 |
650 |
700 |
|
60—80 |
3 |
20 |
||
|
20—80 |
||||||||||
CK3-6-30-1/7 |
600 |
3 000 |
100 |
650 |
700 |
|
100—120 |
3 |
30 |
||
|
20—80 |
||||||||||
СКЗ-8-30-1/7 |
800 |
3 000 |
100 |
650 |
700 |
|
140—160 |
3 |
40 |
||
|
20—80 |
||||||||||
СКЗ-8-40-1/7 |
800 |
4 000 |
100 |
650 |
700 |
|
170—220 |
3 |
40 |
||
СКЗ-10-40-1/7 |
1000 |
4 000 |
100 |
650 |
700 |
|
200—260 |
3 |
50 |
20—80 |
|
|
20—80 |
||||||||||
СКЗ-8-70-1/7 |
800 |
7 000 |
100 |
650 |
700 |
|
250—320 |
5 |
50 |
||
|
60 |
20—80 |
|||||||||
СКЗ-12-70-1/7 |
1200 |
7 000 |
100 |
650 |
700 |
|
400—500 |
5 |
|||
|
20—80 |
||||||||||
СКЗ-12-100-1/7 |
1200 |
10 000 |
100 |
650 |
700 |
|
500—700 |
7 |
70 |
||
|
|
Размеры рабочего |
Температура, °С |
|
|
Время пре |
|||
пространства, м м |
|
Мощность |
Число] |
Расход |
|||
Индекс электропечи |
|
|
|
бывания в |
|||
|
|
опти |
кет |
зон |
газа |
рабочей |
|
ширина |
длина |
высота |
макси |
|
М*/Ч |
камере, мин |
|
мальная |
мальная |
|
|
|
Отпускные низкотемпературные
С К О -З -3 5 -4 /3 |
300 |
3 500 |
400 |
250 |
350 |
15— 20 |
2 |
— |
120— 180 |
С К О -6 -3 5 -4 /3 |
600 |
3 600 |
400 |
250 |
350 |
35 — 40 |
2 |
— |
120— 180 |
С К О -8 -3 5 -4 /3 |
800 |
3 500 |
400 |
250 |
350 |
45 — 50 |
2 |
— |
120— 180 |
СКО -8 • 55 • 4/3 |
800 |
5 500 |
400 |
250 |
350 |
55— 60 |
2 |
— |
120— 180 |
С К О -1 2 -5 5 -4 /3 |
1200 |
5 500 |
400 |
250 |
350 |
75— 80 |
3 |
— |
120— 180 |
С К О -1 2 -7 5 -4 /3 |
1200 |
7 500 |
400 |
250 |
350 |
110— 120 |
4 |
— |
120— 180 |
С К О -1 4 -7 5 -4 /3 |
1200 |
7 500 |
400 |
250 |
350 |
130— 140 |
4 |
— |
120— 180 |
С К О -1 6 -9 5 -4 /3 |
1600 |
9 500 |
400 |
250 |
350 |
170— 180 |
5 |
— |
120— 180 |
С К О -2 0 -115 -4/3 |
2000 |
11 500 |
400 |
250 |
350 |
250 — 280 |
7 |
— |
120— 180 |
С К О -2 0 -155 -4/3 |
2000 |
15 500 |
400 1 |
250 |
350 |
350 — 360 |
9 |
— |
120— 180 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТАБЛИЦА 78 |
|
|
|
|
Состав агрегата |
|
|
|
Производи |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Индекс агрегата |
закалочная |
закалочный |
|
моечная |
отпускная |
|
закалочный |
тельность |
|
|
|
агрегата |
|||||||
|
электропечь |
бак для масла |
машина |
электропечь |
|
и замочный |
кг/н |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
баки для воды |
|
С К ЗА -2 -20* 1/7 |
С К З - 2 - 2 0 - 1/9 |
Б К М -2 -15 |
М К П -2 -10 |
С К З -2 -2 0 -1 /7 ; |
|
Б К В -2 -5 |
50— 80 |
||
С К З А -2 -2 0 - 1/3 |
С К О -З -3 5 -4 /3 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
С К З А -4 -2 0 -1/7 |
С К З -4 -2 0 -1 /9 |
Б К М -4 -25 |
М К П -6-20 |
С К З -4 -2 0 -1 /7 ; |
|
Б К В - 4 - 10 |
100— 160 |
||
С К З А -4 -2 0 -1 /3 |
С К О -6 -3 5 -4 /3 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Индекс агрегата
СКЗА-4-30-1/7 CK3A-4-30-1/3
CK3A-6-30-1/7 CK3A-6-30-1/3
CK3A-8-30-1/7 СКЗА-8-30-1/3
СКЗА-8-40-1/7 СКЗА-8-40-1/3
СКЗА-10-40-1/7 СКЗА-10-40-1/3
СКЗА-8-70-1/7 СКЗА-8-70-1/3
СКЗА-12-70-1/7 CK3A-12-70-1/3
СКЗА-12-100-1/7 СКЗА-12-100-1/3
закалочная
электропечь
СКЗ-4-30 -1/9
CK3-6-30-1/9
CK3-8-30-1/9
СКЗ-8-40-1/9
СКЗ-10-40-1/9
СКЗ-8-70-1/9
СКЗ-12-70-1/9
СКЗ-12-100-1/9
|
Состав агрегата |
||
закалочный |
моечная |
отпускная |
|
бак для масла |
машина |
электропечь |
|
|
|
СКЗ-4-30-1/7; |
|
|
|
СКО-8-35-4/3 |
|
БКМ-6-25 |
МКП-6-20 |
|
|
|
|
CK3-6-30-1/7; |
|
|
|
СКО-8-55-4/3 |
|
|
|
CK3-8-30-1/7; |
|
|
|
СКО-12-55-4/3 |
|
|
МКП-10-20 |
|
|
БКМ-10-25 |
|
СКЗ-8-40-1/7; |
|
|
|
СКО-12-75-4/3 |
|
|
|
СКЗ-10-40-1/7; |
|
|
|
СКО-14-75-4/3 |
|
|
МКП-12-30 |
|
|
Б КМ-10-45 |
|
СКЗ-8-70-1/7; |
|
|
СКО-16-95-4/3 |
||
|
|
||
|
|
СКЗ-12-70-1/7; |
|
БКМ-14-65 |
МКП-16-40 |
СКО-20-115-4/3 |
|
СКЗ-12-100-1/7; |
|||
|
|
||
|
|
СКО-20-155-4/3 |
|
Производи |
|
закалочный |
тельность |
|
агрегата |
||
и замочный |
||
кг/ч |
||
баки для воды |
|
|
|
150—240 |
|
БКВ-6-10 |
225—360 |
|
|
300—480 |
|
БКВ-10-10 |
400—640 |
|
|
500—800 |
БКВ-10-25
700-1100
1000—1700
БКВ-14-30
1500—2400
|
Размеры рабочего |
|
Условнаяпло пода,щадь м 2 |
||
|
|
to |
05 |
|
|
|
пространства, м м |
|
|
||
Индекс агрегата |
|
|
|
Размеры |
|
|
|
|
загрузочных |
|
|
|
|
|
|
окон, м м |
|
Т Е О А -6 -6 0 -1 0 /9 |
580 |
6 000 |
1450 |
1000X 380 |
3 ,6 |
ТЕО А -6* 100* 10/9 |
580 |
10 000 |
1450 |
1000X 380 |
6 |
Т Е О А -8-80* 10/9 |
812 |
8 000 |
1450 |
1000X 610 |
6,4 |
Т Е О А -8 -120 *12/9 |
812 |
12 000 |
1650 |
1200X 610 |
9,6 |
ТЕОА-8* 190*15/9 |
812 |
19 000 |
1950 |
1500X 610 |
15,2 |
ТЕО А -Ю -80* 10/9 |
1044 |
8 000 |
1450 |
1000X 845 |
8 |
ТЕОА-Ю * 120* 15/9 |
1044 |
12 000 |
1950 |
1500X 845 |
12 |
ТЕОА-14* 100*20/9 |
1392 |
10 000 |
2450 |
2 0 0 0 X 1 1 9 0 |
14 |
ТЕОА-14* 170 *20/9 |
1392 |
17 000 |
2450 |
2 0 0 0 X 1 1 9 0 |
23,8 |
ТЕОА-16* 120*20/9 |
1624 |
12 000 |
2450 |
2 0 00X 1425 |
19,2 |
ТЕО А -16 *190 *20/9 |
1624 |
19 000 |
2450 |
2 0 0 0 Х 1425 |
30,4 |
Допускаемая полезная на грузка, кг/м |
Производитель ность при нор мализации (горя чий посад), кг/ч |
|
150 |
|
900 |
150 |
1 |
500 |
250 |
2 |
000 |
250 |
3 000 |
|
250 |
4 750 |
|
300 |
2 |
400 |
300 |
3 600 |
|
500 |
5 000 |
|
500 |
8 |
500 |
550 |
6 600 |
|
550 |
10 000 |
Число горелок(форсунок)
6
8
8
10
16
8
10
8
14
10
16
Наибольший расход топлива
природ мазут ный газ кг/ч м 9/ч *
60 50
95 75
105 85
160 125
250 200
130 105
200 160
250 200
420 340
300 240
500 400
Установленная мощность элек тродвигателей , кет
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
1
1
1
1
1
1
Расход газа отнесен к нормальным условиям.
ю
О
|
Размеры рабочего |
|
|
|
|
|
|
||
|
пространства, |
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Номиналь |
Установлен |
Произво |
Основное технологическое |
||
Индекс электропечи |
ширина |
длина |
высота |
ная тем |
дитель |
||||
пература |
ная мощ |
ность |
назначение |
|
|||||
|
по вход |
цепи кон |
по вход |
°с |
ность, кет |
до кг/ч |
|
|
|
|
ному |
вейера в |
ному |
|
|
|
|
|
|
|
проему |
камере |
проему |
|
|
|
|
|
|
|
|
нагрева |
|
|
|
|
|
|
|
СЕО-3- 60 *10/3-1 |
300 |
6 000 |
1000 |
350 |
20—40 |
800 |
Сушка после окраски |
|
|
СЕО-6-60-10/3-1 |
600 |
6 000 |
1000 |
350 |
120—180 |
1200 |
|
пропитки |
|
СЕО-9-60-10/3-1 |
900 |
6 000 |
1000 |
350 |
200—280 |
4000 |
Низкотемпературный |
от |
|
СЕО-14-100-20/3-1 |
1400 |
10 000 |
2000 |
350 |
320—450 |
6000 |
пуск |
|
|
1 |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СЕО-3-60-10/7-1 |
300 |
6 000 |
1000 |
700 |
60—80 |
800 |
Термическая |
обработка |
|
СЕО-6-60-10/7-1 |
600 |
6 000 |
1000 |
700 |
200—280 |
1200 |
цветных металлов |
|
|
|
|
|
|||||||
СЕО-9-60-10/7-1 |
900 |
6 000 |
1000 |
700 |
300—550 |
4000 |
Высокотемпературный |
от |
|
СЕО-14-100-20/7-1 |
1400 |
10 000 |
2000 |
700 |
600—800 |
6000 |
пуск |
|
|
|
|
|
|||||||
СЕО-3 • 60 -10/10-1 |
300 |
6 000 |
1000 |
1000 |
100—140 |
800 |
Закалка, |
нормализация, |
|
СЕО-6-60-10/10-1 |
600 |
6 000 |
1000 |
1000 |
300—460 |
1200 |
отжиг |
|
|
|
|
|
|||||||
СЕО-9-60-10/10-1 |
900 |
6 000 |
1000 |
1000 |
650—800 |
4000 |
Обжиг эмалированных |
из |
|
СЕО-14-100-20/10-1 |
1400 |
10 000 |
2000 |
1000 |
1000—1400 |
6000 |
делий |
|
|
|
|
|
Конструкции включенных в размерный ряд конвейерных элек тропечей с подвесной садкой предусматривают применение долго вечных электронагревателей массивного сечения из сплавов вы сокого сопротивления, использование графитовых подшипников скольжения в каретках подвесного конвейера, надежно работаю щих в условиях высоких температур без смазки, а также выпол нение требований техники безопасности в отношении заземления, блокировки и вентиляции.
Секции кожухов длиной 2000 мм унифицированы и длины элек тропечей (6000 и 10 000 мм) могут быть любым образом изменены кратно этому размеру.
Основным размерным рядом типажа конвейерных печей с под весной садкой и высотой до 2000 мм предусмотрена также «гор бообразная» конструкция с пониженным входом и выходом в нагре вательную камеру. Помимо перечисленных в таблице типоразме ров, для периодического режима работы конвейера могут быть изготовлены электропечи с высотой рабочего пространства свыше 2000 мм (до 5000 мм), с дверцами и прямым входом и выходом. Кроме того, предусмотрены модификации электропечей конвектив ного нагрева с выносными электрокалориферами, с радиацион ным нагревом, а также в исполнении, допускающем их эксплуата цию с использованием пожароопасных сред, например паров взры воопасных растворителей и др.
Термические рольганговые печи и агрегаты
Рольганговые печи применяют для различного вида терми ческой обработки деталей, форма которых обеспечивает возмож ность их укладки непосредственно на рольганг. Печи можно ком: поновать в агрегаты для комбинированной термической обработки, например для закалки—отпуска.
Печи рольганговые пламенные (рис. 107, табл. 81) могут быть изготовлены для работы с обычной (индекс ТРО) и с искусственной атмосферой (индекс ТРЗ). Максимальная температура нагрева в печах ТРО 1000° С, в печах ТРЗ 950° С. В зависимости от уста новленного режима термической обработки конечная температура нагрева металла может быть ниже предельно допустимой; в этих случаях в состав агрегатов можно включать печи, рассчитанные на нагрев до предельной температуры 650° С.
Рольганговые электропечи в зависимости от величины нагрева выпускают четырех температурных групп — от 350 до 1200° С (табл. 82). Для облегчения ремонта электропечи при малой вы соте рабочего пространства делают со съемным сводом, а в элек тропечах со стационарным сводом применяют выемные подовые нагреватели. Установка вентиляторов на своде низкотемператур ных (350° С) и среднетемпературных (700° С) электропечей и
16 Л. Г. Сатановскин |
241 |
Индек печи
Размеры рабочего пространства
мм
* «5 |
Размеры загрузоч ных окон, мм |
Условная площадь пода, мг |
ТРО-6.40.5/10 |
580 |
3 944 |
^ 500 |
324X580 |
2,4 |
|
ТРО-6.60.5/10 |
580 |
6 032 |
500 |
324X580 |
3,6 |
|
ТРО-6.80.5/10 |
580 |
8 004 |
500 |
324X580 |
4,8 |
|
ТРО-8.80.7/Ю |
812 |
8 004 |
700 |
425X812 |
6,4 |
|
ТРО-8.120.7/10 |
812 |
11 948 |
700 |
425X812 |
9,6 |
|
ТРО-12.80.10/10 |
1160 |
8 004 |
1000 |
526X 1044 |
9,6 |
|
ТРО-12.120.10/10 |
1160 |
И 948 |
1000 |
526X 1044 |
14,4 |
|
ТРО-16.80.12/10 |
1624 |
8 004 |
1200 |
925X1508 |
12,8 |
|
ТРО-16.120.12/10 |
1624 |
11 948 |
1200 |
925X1508 |
19,2 |
|
ТРО-20.80.14/10 |
1972 |
8 004 |
1400 |
993X |
1856 |
16 |
ТРО-20.120.14/10 |
1972 |
11 948 |
1400 |
993X |
1856 |
24 |
ТРОд30.80.19/1й_ |
3016 |
__8.004.__ __1900.__ |
-1004X |
2900 |
.. 24 |
|
ТРО-ЗО.120.19/10 |
3016 |
11 948 |
1900 |
1004X2900 |
36 |
* Расход газа отнесен к нормальным условиям.
устройство двойных стенок или экранов обеспечивают в замкнутой циркуляционной системе направленный поток печной атмосферы, достаточно равномерно омывающий подвергаемые нагреву изде лия. Изготовление роликов высокотемпературных электропечей из стали жаропрочных марок методом центробежного литья и при менение жаропрочных подшипников качения позволяет во многих случаях избежать водоохлаждаемой конструкции рольганга. Зна чительный перепад температур, достигаемый в результате повы шения мощности первой зоны нагрева, обеспечивает возможность осуществления скоростного (форсированного) режима нагрева.
На рис. 108 приведен общий вид рольганговой электропечи СРЗ-8.50.1/10, предназначенной для нагрева под закалку в искус ственной атмосфере наружных или внутренних колец железно дорожных подшипников и других деталей с размерами до 300 X X 800 X 90 мм. Ролики диаметром 26 мм изготовлены из стали Х23Н18 и установлены с шагом 60 мм; скорость их вращения 1,47 или 1,08 об1мин; для изменения числа оборотов служит сменная звездочка на редукторе привода. Часть роликов, расположенных вне рабочего пространства печи, может вращаться быстрее в целях сокращения времени загрузки и разгрузки. Соединение быстро и медленно вращающихся роликов осуществляется через обгонные звездочки с храповиками. Включение приводов быстроходных ро-
Производитель |
|
|
ность, |
кг/ч |
Число горелок (форсунок) |
при закалке, отжиге и нормализа ции |
при отпуске |
|
240 |
170 |
8 |
350 |
250 |
12 |
480 |
350 |
16 |
650 |
450 |
16 |
950 |
670 |
24 |
950 |
670 |
16 |
1450 |
1000 |
24—30 |
1300 |
900 |
16—20 |
1900 |
1350 |
24—30 |
1600 |
1100 |
16—20 |
2400 |
1700 |
24—30 |
240а |
1700 |
16—20 |
3600 |
2500 |
30—36 |
Наибольший расход топлива
природный газ,м*/ч * |
а* |
35 |
|
|
* |
|
£ |
|
со |
|
со |
40 |
32 |
55 |
45 |
75 |
60 |
100 |
80 |
150 |
120 |
150 |
120 |
230 |
185 |
205 |
165 |
290 |
230 |
250 |
200 |
350 |
280 |
350 |
280 |
500 |
400 |
Поверхность нагре ва рекуператоров, м% |
Установленная мощ ность электродви гателя, кет |
3 |
4 |
4,2 |
4 |
5,7 |
4 |
7,6 |
6 |
11,4 |
6 |
11,4 |
8 |
17,5 |
8 |
15,5 |
10 |
22 |
10 |
19 |
10 |
27 |
10 |
27 |
16 |
38 |
16 |
Расход материалов для сооружения
при от воде дыма в боров |
о |
водепри отдыма о в цех |
в том числе металла |
28 |
|
24 |
10 |
39 |
|
33 |
13 |
50 |
|
43 |
15 |
60 |
|
51 |
17 |
81 |
|
70 |
20 |
81 |
|
70 |
20 |
113 |
|
98 |
27 |
102 |
|
89 |
24 |
143 |
|
128 |
36 |
123 |
|
108 |
30 |
170 |
|
154 |
48 |
170 |
|
154 |
48 |
230 |
|
214 |
78 |
ликов осуществляется при помощи радиоактивных излучателя БИС-10 и датчика РД-6 через усилитель УРАП-ЗДМ и промежу точное реле МКУ-48. Мощность электропечи 170 квт\ максималь ная рабочая температура 1000° С; производительность (колец в час): диаметром 2500мм — 380 (при цикле обработки 40 мин и рабочей температуре 900° С), диаметром 170 мм — 280 (при цикле обработки 54 мин и рабочей температуре 900° С); размеры рабочего пространства печи (мм): длина 5000 (камера нагрева 3100, камера выдержки 1690), ширина 800, высота (по порогу) 100; общая масса электропечи 17,4 т.
Закалочно-отпускные агрегаты могут быть скомпонованы с ис пользованием рольганговой электропечи для нагрева под закалку и рольганговой или конвейерной электропечи для отпуска; в со став такого агрегата при закалке в масле, помимо электропечей, входят закалочный механизированный бак и моечная машина рольганговая или конвейерная (рис. 109).
Ручьевые электропечные агрегаты
Агрегаты этого типа применяют в крупносерийном производ стве. Они предназначаются для закалки, промывки и отпуска кольцеобразных изделий (колец подшипников качения). Компо новка этих агрегатов выполняется в каждом отдельном случае
16* |
243 |
Рис. 107. Печь термическая рольганговая ТРО:
1 — загрузочный рольганг; 2 — печной рольганг; 3 — разгрузочный рольганг; 4 — горелка
ш - ш
Рис. 107. (Продолжение).
Индекс электропечи |
Размеры рабочего пространства, мм |
Номиналь |
||
|
|
|
||
|
ширина |
длина |
высота |
ная темпе |
|
ратура, °С |
|||
СРО-12.Г4/3 |
1200 |
_ |
400 |
350 |
СРО-16./.4/3 |
1600 |
— |
400 |
350 |
СРО-20./.4/3 |
2000 |
— |
400 |
350 |
СРО-20.80.4/3 |
2000 |
8 000 |
400 |
350 |
СРО-30./.4/3 |
3000 |
— |
400 |
350 |
СРО-45./.4/3 |
4500 |
— |
400 |
350 |
СРЗ-10./.4/7 |
1000 |
— |
400 |
700 |
СРЗ-12./.4/7 |
1200 |
— |
400 |
700 |
CP3-16.U/7 |
1600 |
— |
400 |
700 |
CP3-20J.4/7 |
2000 |
— |
400 |
700 |
CP3-30./.4/7 |
3000 |
— |
400 |
700 |
СРЗ-45./.4/7 |
4500 |
— |
400 |
700 |
СРЗ-8./.4/10 |
800 |
— |
400 |
1000 |
СРЗ-8.60.4/10-М5 |
800 |
6 000 |
400 |
1000 |
СРЗ-8.50.1.5/10-М4 |
800 |
5 000 |
150 |
1000 |
СРЗ-10./.4/10 |
1000 |
— |
400 |
1000 |
СРО-Ю.80.4/Ю-М2 |
1000 |
8 000 |
400 |
1000 |
СРЗ-12./.4/10 |
1200 |
— |
400 |
1000 |
СРО-12.60.4/Ю-М2 |
1200 |
6 000 |
400 |
1000 |
CP3-12.360.4/10 |
1200 |
36 000 |
400 |
1000 |
СРЗ-16./.4/10 |
1600 |
— |
400 |
1000 |
СРЗ-20.г.4/10 |
2000 |
— |
400 |
1000 |
CP3-30J.4/10 |
3000 |
— |
400 |
1000 |
СРЗ-45./.4/10 |
4500 |
— |
400 |
1000 |
СРЗ-4./.4/12 |
400 |
— |
400 |
1200 |
CP3-4.30.4/12 |
400 |
3 000 |
400 |
1200 |
СРЗ-6.Г4/12 |
600 |
— |
400 |
1200 |
СРЗ-6.50.4/12-М2 |
600 |
5 000 |
400 |
1200 |
СРО-6.150.4/12-Б2 |
600 |
15 000 |
400 |
1200 |
СРЗ-8Х4/12 |
800 |
—' |
400 |
1200 |
СРЗ-10./.4/12 |
1000 |
— |
400 |
1200 |
СРЗ-12./.4/12 |
1200 |
— |
400 |
1200 |
СРО-12.60.4/12-М2 |
1200 |
6 000 |
400 |
1200 |
СРО-12.20.4/12-МЗ |
1200 |
2 000 |
400 |
1200 |
Ml, М2, "б 2 HV A Н С‘ РазРаботанные конструкции отмечены индексом исполнения:
-то
2308
Рис. |
108. |
Рольганговая |
электро |
|
печь .СРЗ-8.50.1/10: |
||
1 — камера |
загрузки; |
2 — роль |
|
ганг; |
3 — кожух; 4 — газоподвод; |
||
5 — электронагреватели |
свода; |
||
6 — электронагреватели |
пода; 7 — |
||
|
привод рольганга |
Рис. 109. Электропечной рольганговый закалочно-отпускной агрегат с закалкой в масле:
1 — электропечь закалочная; 2 — закалочный бак; 3 — моечная машина; 4 — электропечь отпускная
Рис. ПО. Ручьевая электропечь ОКБ-1054:
/. 2 — механизм толкания; 3 — плита; 4, 7 — электронагреватели; б — кожух; 6 — футеровка; 8 — термопара
по специальным техническим условиям и все входящее в комплект оборудование, кроме закалочных прессов, поставляется электро печестроительными заводами. На заводах подшипниковой про мышленности ручьевые агрегаты дополняют механизмами авто матической раскладки колец. Максимальная масса загружаемой детали не превышает 2,5 кг, время пребывания в электропечи колеблется в пределах от 2,5 до 10 ч. Необходимая производитель ность газоприготовительной установки для обеспечения проведе ния закалки в условиях искусственной атмосферы составляет ~60 мг1ч.
Технические данные ручьевых электропечных агрегатов шести различных конструкций приведены в табл. 83, общий вид ручьевой электропечи ОКБ-1054— на рис. ПО.
Габаритные размеры |
|
Основные параметры |
|||
|
мм |
|
рабочаятем пература,°С |
производи тельность, кг/ч |
диаметри высотаобра батываемых изделий,мм |
а |
§ : |
и |
|||
Индекс |
|
|
|
|
|
агрегата |
|
|
|
|
|
л |
|
л |
|
|
|
X |
л |
|
|
|
|
X |
н |
|
|
|
|
X |
о |
|
|
|
|
о« |
X |
а |
|
|
|
К |
|
3 |
|
|
|
ОКБ-А846 |
|
|
850 |
350 |
160/40 |
ОКБ-А847 2300 6 000 |
850 350 130/32 |
ОКБ-1055 |
6500 |
16 100 |
3500 |
850 |
390 |
100/20,5 |
|
|
|
|
|
|
110/34 |
ОКБ-1056 |
6500 |
16 100 |
3500 |
850 |
360 |
120/36 |
|
|
|
|
|
|
130/22 |
ОКБ-1057 |
6500 |
15 400 |
3500 |
850 |
410 |
90/20 |
|
|
|
|
|
|
90/28,5 |
|
|
|
|
|
|
85/20 |
ОКБ-1059 |
6500 |
15 400 |
3500 |
850 |
330 |
140/41 • |
ТАБЛИЦА 83
PQ
О
JQ
V Состав агрегата
>» Р ,
О
О
гг
гг
8ОКБ-846, закалочный
пресс
ЗБК-600А ММК-600-М1 ОКБ-844
8ОКБ-847, закалочный
пресс
ЗБК-600А ММК-600-М1 ОКБ-844 ОКБ-1052
12БКМ-6.25 МКП-6.20
СКО-12.55.4/3
12ОКБ-1053
БКМ-6.25 МКП-6.20
СКО-12.55.4/3
12ОКБ-1051 БКМ-6.25
МКП-6.20 СКО-8.55.4/3
8ОКБ-1054
БКМ-6.25 МКП-6.20 СКО-8.55.4/3
Термические печи и агрегаты с пульсирующим подом
Печи с пульсирующим подом применяют в серийном производ стве для обработки мелких и средних деталей.
На рис. 111 представлен общий вид пламенной печи с пульси рующим подом. Механизмы печи состоят из жаропрочного пульси рующего лотка, установленного на свободно вращающихся кат ках, специальной кулачковой шайбы, сообщающей лотку воз вратно-поступательное движение, пружин-ускорителей, электро двигателя, редуктора и вариатора, регулирующего частоту пуль сации. При каждой пульсации лотка во время резкой остановки лотка, движущегося под действием пружин-ускорителей, лежа щие на нем детали по инерции передвигаются вперед вдоль печи.
Технические данные пламенных печей приведены в табл. 84. Конечная температура нагрева металла в этих печах достигает 900° С; в них можно нагревать металл и до более низкой темпера туры — до 600° С. Печи этого типа можно изготовлять для работы с обычной печной (индекс ТИО) и с искусственной атмосферой (индекс ТИЗ); в последнем случае печи выполняют с муфелированием пламени. В состав агрегатов входят печь с пульсирующим подом для нагрева под закалку и конвейерная отпускная печь. Механизм загрузки может быть выполнен в виде вибробункера для печи с пульсирующим подом и вибропитателя для конвейер ной печи.
В закалочно-отпускных электропечных агрегатах с пульси рующим подом (табл. 85) закалка и высокотемпературный отпуск осуществляются в искусственной атмосфере, низкотемпературный отпуск — в обычной. Агрегаты с низкотемпературным отпуском укомплектовываются конвейерными отпускными электропечами, а с высокотемпературным — как отпускными электропечами с пульсирующим подом, так и конвейерными. Закалочные электро печи малых типоразмеров с шириной пода не выше 200 мм могут быть при необходимости изготовлены для работы с температурой 1000 и 1100° С. На рис. 112 приведен общий вид закалочной элек тропечи СИЗ.6.40.1/9 (ОКБ-134В), входящей в агрегат СИЗА-6.40.1/7 (ЗК).
Закалочные баки и моечные машины механизированы; пере мещение обрабатываемых деталей в зависимости от их конфигу рации и массы осуществляется конвейером, вибратором или дру гими транспортирующими средствами. При определенных усло виях технологического режима обработки для транспортировки деталей через закалочный бак* моечную машину, отпускную элек тропечь и замочный бак может быть использован общий конвейер. В агрегатах малых типоразмеров и небольшой производительности закалочные баки и моечные машины могут быть выполнены при менительно к ручной выгрузке деталей.
|
Произво |
Число |
Наибольишй расход |
Поверхность |
Установлен |
|
Условная |
топ.пива |
|
||||
дитель |
горелок |
|
|
нагрева ре |
ная мощность |
|
площадь |
ность при |
(форсу |
природный |
мазут |
куператоров |
электродви- |
пода, м2 |
закалке |
нок) |
м3 |
дателей |
||
|
кг/ч |
|
газ, м2/ч * |
кг/ч |
|
кет |
0,8 |
130 |
4—6 |
15 |
12 |
и |
1 |
1,2 |
190 |
8—10 |
20 |
16 |
1,5 |
1 |
1,8 |
290 |
8—10 |
30 |
24 |
2,3 |
1 |
2,4 |
380 |
10—12 |
40 |
32 |
3 |
1 |
3,2 |
510 |
10—12 |
50 |
40 |
3,8 |
1,7 |
4,8 |
770 |
12—15 |
75 |
60 |
5,7 |
1,7 |
зочного окна.
|
Индексы оборудования, составляющего агрегат |
||
закалочная |
закалочный |
моечная |
отпускная |
электропечь |
бак |
машина |
электропечь |
СИЗ-2.8.0,7/9 |
БКМ-2.15 МКП-2.10 |
СИЗ-2.8.1/7 |
|
(Б кв-2.5) |
|
СКО-2.20.1/3 |
|
СИЗ-2.20.0,7/9 |
БКМ-2.15 |
МКП-2.10 |
СИЗ-2.20.1/7 |
(БКВ-2.5) |
|
СКО-3.35.4/3 |
|
|
БКМ-4.25 |
МКП-6.20 |
СИЗ-4.20.1/7 |
СИЗ-4.20.1/9 |
(Б КВ-4.10) |
|
СКЗ-4.20.1/7 |
|
|
СКО-6.35.4/3 |
|
|
БКМ-6.25 |
МКП-6.20 |
СИЗ-4.30.1/7 |
СИЗ-4.30.1/9 |
(БКВ-6.25) |
|
CK3-4.30.1/7 |
|
|
СКО-8.35.4/3 |
|
|
БКМ-6.25 МКП-6.20 |
СИЗ-6.30.1,5/7 |
|
СИЗ-6.30.1/9 |
(БКВ-6.25) |
|
СКЗ-6.30.1/7 |
|
|
СКО-8.55.4/3 |
|
|
БКМ-6.25 МКП-6.20 |
СИЗ-6.40.1,5/7 |
|
СИЗ-6.40.1/9 |
(БКВ-6.25) |
|
СКЗ-8.30.1/7 |
|
|
СКО-8.55.4/3 |
|
|
БКМ-10.25 МКП-10.20 |
СИЗ-8.40.1,5/7 |
|
СИЗ-8.40.1,5/9 |
(БКВ-10.25) |
|
СКЗ-8.40.1,5/7 |
|
|
СКО-12.75.4/3 |
|
|
БКМ-10.25 МКП-10.20 |
СИЗ-10.40.1,5/7 |
|
СИЗ-10.40.1,5/9 |
(БКВ-10.25) |
|
СКЗ-10.40.1,5/7 |
|
|
|
СКО-14.75.4/3 |
ТАБЛИЦА 85
замочный бак
—
БКВ-2.5
БКВ-4.10 БКВ-4.10
БКВ-6.10 БКВ-6,10
БКВ-10.10 БКВ-10.10
БКВ-10.10 БКВ-10.10
БКВ-10.10 БКВ-10.10
БКВ-10.10 БКВ-10.10
Для различных режи мов термической обработки предусматриваются четыре варианта компоновки обо рудования этих агрегатов:
закалочная электро печь, закалочный бак для масла, моечная машина, низкоотпускная электро печь;
закалочная электро печь, закалочный бак для воды, низкоотпускная электропечь;
закалочная электро печь, закалочный бак для масла, моечная машина, высокоотпускная электро печь, замочный бак для охлаждения в воде дета лей после отпуска;
закалочная электро печь, закалочный бак для воды, высокоотпускная электропечь, замочный бак.
30—40% (по'мощности) металлических " электро нагревателей электропечей с пульсирующим подом размещены, как правило, на поду, остальные — на своде.
Электропечи
сопротивления с шагающим подом
Печи (табл. 86) находят наибольшее применение в следующих случаях: при необходимости нагрева в пределах 1200—1500° С, когда другие механизмы не могут быть использо ваны для перемещения
|
7 — элекш |
|
|
пода', |
|
|
6 — электронагреватели |
|
СИЗ-6.40.1/9/ОКБ-134В: |
5 — футеровка крышки; |
— разгрузочный лоток |
Рис. 112. Электропечь |
— крышка; 4 — кожух; |
тронагреватели свода; 8 |
|
3 |
|
|
механизм пульсации; 2 — форкамера; |
|
8
Oi
|
|
|
|
|
ТАЛЛИНА |
Размеры рабочего |
Номи- |
|
|
||
пространства. мм |
|
Основное технологическое |
|||
Индекс электропечи |
|
|
нальная |
Состав агрегата (примерный) |
|
длина |
высота |
темпера |
назначение |
||
ширина |
тура, °С |
|
|
||
по порогу |
камеры |
по порогу |
|
|
|
|
нагрева |
|
|
|
|
СЮЗ-4-80-2/12 |
400 |
8000 |
200 |
1200 |
СЮЗ-8-80-2/12 |
800 |
8000 |
200 |
1200 |
СЮЗ-4-80-2/13 |
400 |
8000 |
200 |
1300 |
СЮЗ-8-80-2/13 |
800 |
8000 |
200 |
1300 |
СЮО-4-80-2/15 |
400 |
8000 |
200 |
1500 |
СЮО-8-80-2/15 |
800 |
8000 |
200 |
1500 |
Камера |
охлаждения |
с |
за |
Термообработка деталей из |
||
щитным газом |
|
|
жароупорной и высоколеги |
|||
Камера |
охлаждения |
|
со |
рованной стали |
|
|
|
Пайка |
|
|
|||
спрейерным устройством |
|
|
||||
|
|
|
|
Нагрев под ковку |
|
|
Камера |
предварительного |
Пайка |
изделий из |
жаро |
||
подогрева |
|
|
упорной стали |
|
||
Камера подстуживания |
|
Спекание металлокерамики |
||||
Камера |
охлаждения |
с |
за |
Обжиг стеатитовых изделий |
||
щитным газом |
|
|
|
|
|
|
Камера |
предварительного |
Обжиг |
специальной |
кера |
||
подогрева |
|
|
мики |
|
|
Камера подстуживания