- •Часть 3
- •Часть 3
- •Введение
- •Глава 1. Основы ПроектированиЯ механических прессов
- •1.1. Традиционная методика проектирования механических прессов
- •1.2. Кинематические и силовые особенности исполнительных механизмов. Связь кинематических и силовых параметров
- •1.3. Кинетостатика колено-рычажных механизмов
- •1.4. Методика автоматизированного анализа кинетостатических параметров исполнительных механизмов механических прессов
- •Глава 2. Проектирование привода и элементов системы включения механических прессов
- •2.1. Расчет клиноременной передачи
- •2.2. Проектирование привода механических прессов
- •Исходные данные:
- •Результаты расчета
- •2.3. Расчет потерь холостого хода механических прессов
- •2.4. Расчет главного электропривода
- •2.5. Расчет муфты, тормоза и наибольшего числа включений
- •Расчет муфты
- •Расчет ленточного тормоза
- •Расчет дискового тормоза
- •Исходные данные:
- •Расчет наибольшего числа включений
- •Основные схемы пневмоуправления
- •Глава 3. Проектирование базовых деталей механических прессов
- •3.1. Расчет валов кривошипно-шатунного механизма
- •Расчет главных валов кгшп
- •Расчет главных валов механических листоштамповочных прессов
- •3.2. Расчет шатунов механических прессов
- •3.3. Расчет ползунов механических прессов
- •Ползуны кривошипных горячештамповочных прессов
- •Ползуны листоштамповочных прессов
- •Ползуны кривошипно-коленных прессов холодной объемной штамповки
- •3.4. Проектирование и расчет механизма регулировки закрытой высоты кгшп
- •3.5. Расчет уравновешивателей механических прессов
- •3.6. Проектирование станин механических прессов
- •3.6.1. Определение геометрических характеристик сечений.
- •3.6.2. Проверочный расчет на прочность
- •3.6.2.1. Открытые станины
- •3.6.2.2. Закрытые разъемные станины
- •3.6.2.3. Стяжные шпильки
- •3.6.2.4. Стойки
- •3.6.2.5. Траверса и стол
- •3.6.2.6. Деформация станины
- •3.6.2.7. Закрытые цельные станины
- •3.7. Расчет базовых деталей механических прессов с применением метода конечных элементов
- •Глава 4. Автоматизированное проектирование и расчеты базовых деталей механических прессов
- •4.1. Основные функции, структура и область применения сапр механических прессов
- •4.2. Этапы проектирования механических прессов. Связь программных модулей
- •4.3. Последовательность работы при проектировании с применением сапр механических прессов
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Часть 3 177
- •Часть 3
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
Ползуны кривошипно-коленных прессов холодной объемной штамповки
Ползуны кривошипно-коленных прессов холодной объемной штамповки выполняются литыми. Важным отличием их конструкции является то, что в них, в отличие от листоштамповочных прессов и КГШП, располагается весь исполнительный механизм, чем достигается высокая компактность машин и снижается их вес.
3.4. Проектирование и расчет механизма регулировки закрытой высоты кгшп
В КГШП имеется возможность при наладке пресса регулировать его закрытую высоту, что осуществлялось в КГШП старой конструкции не регулированием длины шатуна, как в обычных листоштамповочных прессах, а изменением положения стола. В КГШП регулированием закрытой высоты пресса производится: а) изменение положения нижнего штампа, устанавливаемого на столе пресса; б) устранение заклинивания (стопора) пресса. Систему клин-стол рекомендовалось устанавливать при наладке штампов так, чтобы при возможном расклинивании пресса можно было клин-стол опустить на расстояние не менее 5 мм. В прессах современной конструкции регулирование закрытой высоты выполняется с помощью эксцентрикового рычага, устанавливаемого в оси соединения ползуна с шатуном следующим образом (рис. а и б).
В различных конструкциях КГШП с усилием от 1500 до 4000 тс величина регулирования закрытой высоты принимается в пределах 10-20,6 мм и составляет: , де Dh – величина регулирования закрытой высоты, мм; SП – ход ползуна пресса, мм.
Целью расчета механизма регулировки закрытой высоты рассматриваемой конструкции является определение необходимого крутящего момента на выходном валу мотор-редуктора.
а) прессов усилием < 1000 тс б) прессов усилием > 4000 тс
Рис. 45. Конструктивное устройство механизма регулировки закрытой высоты
Расчет выполняется по следующим зависимостям:
(3.29)
(3.30)
(3.31)
(3.32)
. (3.33)
При этом приняты следующие обозначения:
G - вес ползуна и деталей, поднимаемых при регулировке, кН, (уравновешенный на 17%), кН,
DP - диаметр ползунной головки шатуна, мм,
DO - диаметр оси ползунных головок шатунов, мм,
DR - диаметр отверстия рычага втулки эксцентриковой, мм,
A - эксцентриситет, мм,
L - расстояние между центрами отверстий рычага и втулки эксцентриковой, мм,
DS - средний диаметр резьбы винта, мм,
T - шаг резьбы винта, мм,
- наименьший угол отклонения оси винта от оси рычага, град,
U - передаточное число зубчатой передачи,
З - к.п.д. зубчатой передачи,
D - диаметр сферической головки винта, мм,
DN - наружный диаметр опорной поверхности винта, мм,
DV - внутренний диаметр опорной поверхности винта, мм,
F - коэффициент трения втулки эксцентриковой по оси,
F1 - коэффициент трения в опорах гайки,
B - коэффициент трения в резьбе винта,
- коэффициент трения в подшипниках скольжения кривошипно-ползунного механизма,
P - наибольшее усилие , действующее на винт, кН,
MK - максимальный крутящий момент на регулировочном винте, кНмм,
B - угол подъема винтовой линии, град,
RO - угол трения в резьбе, град,
b - угол наклона профиля резьбы, град,
M - необходимый крутящий момент на выходном валу мотор-редуктора, кНм.