- •Часть 1 Утверждено Редакционно-издательским советом
- •1.1 Основные свойства инструментальных материалов
- •1.2.1. Инструментальные углеродистые стали
- •1.2.2. Инструментальные легированные стали
- •1.2.3. Быстрорежущие стали
- •1.3. Твердые сплавы
- •1.4. Минералокерамика
- •1.6. Абразивные материалы
- •1.7. Выбор инструментальных материалов
- •2. Режущие инструменты
- •2.1. Основные принципы работы и конструктивные
- •2.2. Геометрические параметры рабочей части
- •2.3. Классификация обрабатываемых поверхностей
- •2.3.1. Виды поверхностей
- •2.3.2. Классификация режущего инструмента и его элементов
- •2.4. Общие вопросы конструирования
- •2.4.1. Рабочая часть инструментов
- •2.4.2. Соединительная часть инструментов
- •2.4.4. Изнашивание режущих инструментов
- •2.4.5. Расчет экономической эффективности режущих инструментов
- •2.5.1. Классификация резцов
- •2.5.2. Стандартные режущие элементы резцов
- •2.5.3. Расчет резцов на прочность и жесткость
- •В свою очередь
- •Момент сопротивления прямоугольного сечения
- •2.5.4. Конструирование резцов с механическим креплением пластин
- •2.6.1. Сверла
- •2.6.2. Расчет и конструирование сверл
- •2.6.4. Развертки
- •Цельной насадной развертки
- •2.7.1. Классификация фрез
- •2.9. Протяжки
- •2.9.1. Назначение и основные типы протяжек
- •2.9.2. Элементы конструкции
- •2.9.3. Расчет и конструирование протяжек
- •2.10.2. Зуборезные инструменты, работающие по методу копирования
- •2.10.3. Порядок расчета инструментов,
- •2.10.4. Инструменты, работающие по методу обкатки
- •1.1. Основные свойства инструментальных материалов………………………………………..4
- •2.1. Основные принципы работы и конструктив- ные элементы режущих инструментов…….......24
- •2.4.1. Рабочая часть инструментов......................39
- •2.4.5. Расчет экономической эффективности
- •2.5.4. Конструирование резцов с механическим
- •2.10.2. Зуборезные инструменты, работающие
- •Часть 1
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
2.10.2. Зуборезные инструменты, работающие по методу копирования
Инструменты для нарезания цилиндрических колес. Дисковые и пальцевые модульные фрезы являются фасонными фрезами с присущими им параметрами конструкции и геометрии (рис. 43). Дисковые фрезы делают с затылованным зубом, а пальцевые — с остроконечным. Профиль зуба фрез эвольвентный и строится по точкам.
Рис. 43. Модульные фрезы: а — дисковая;
б — пальцевая;
в, г — соответствующие им схемы фрезерования
Форма и размеры межзубной впадины колес зависят не только от модуля, но и от числа зубьев колеса, так как кривизна эвольвенты определяется диаметром основной окружности. Поэтому для колеса каждого модуля и каждого числа зубьев нужна своя фреза. С целью сокращения количества фрез их комплектуют в наборы, состоящие из 8, 15 или 26 штук для каждого модуля. Отдельную фрезу, входящую в набор, используют для обработки нескольких колес с числом зубьев в определенном интервале. Профиль фрезы точно соответствует профилю впадины колеса с меньшим числом зубьев в интервале. Колеса с другими числами зубьев этого интервала будут нарезаны с некоторыми погрешностями.
Дисковые и пальцевые фрезы используются в единичном и мелкосерийном производстве для нарезания прямозубых, косозубых и шевронных колес наружного зацепления. Фрезерование зубьев производят на универсально-фрезерных станках в центрах делительных приспособлений. Чаще используют дисковые модульные фрезы, допускающие большие подачи. Пальцевые модульные фрезы применяют только для нарезания крупномодульных колес, а также колес, которые нельзя нарезать дисковыми фрезами, а именно шевронных колес и блочных шестерен. Для повышения экономичности фрезы крупных модулей делают сборными.
Головки для контурного зубодолбления (рис. 44) —это очень сложные, высокопроизводительные инструменты, предназначенные для одновременного долбления всех впадин одного определенного колеса на специальных станках в условиях крупносерийного и массового производства.
Рис. 44. Головка для контурного зубодолбления
Режущими в головке являются фасонные стержневые резцы с присущими им геометрическими параметрами и с профилем впадины нарезаемого колеса. Перед началом каждого рабочего хода сводящее кольцо перемещает резцы к центру, т. е. осуществляет радиальную подачу резцов. Для устранения трения задних поверхностей резцов об обработанную поверхность при обратном ходе резцы отводятся от детали разводящим кольцом.
Протяжки внутренние и плоские наружные с профилем впадин зубьев нарезаемого колеса работают по генераторной схеме резания и используются в массовом производстве прямозубых и косозубых колес внутреннего и наружного зацепления. Характеризуются высокой стойкостью, большим сроком службы и обеспечивают высокое качество обработанных колес при высокой производительности.
Инструменты для нарезания конических колес. Круговые протяжки — комбинированный инструмент для чернового и чистового нарезания конических прямозубых колес в условиях массового производства на специальных станках. По внешнему виду круговая протяжка похожа на дисковую фрезу большого диаметра с набранными на диске блоками зубьев. По принципу работы они являются протяжками с черновыми, переходными и чистовыми зубьями, обеспечивающими нарезание каждой впадины между зубьями колеса за один оборот протяжки. В процессе работы протяжка совершает не только вращательное движение, но и сложное возвратно-поступательное движение вдоль зуба колеса для обеспечения получения требуемой формы обрабатываемой впадины. Для образования задних углов зубья протяжки затылованы, как у фасонных фрез.
Черновое нарезание прямозубых колес можно осуществить дисковыми модульными фрезами.