- •Часть 3
- •Часть 3
- •Часть 3
- •Введение
- •Автоматизация механических испытаний
- •1. Механические характеристики материалов
- •1.1. Лабораторная работа № 1 Определение параметров кривой течения по испытаниям на одноосное растяжение
- •1.2. Лабораторная работа № 2 Определение параметров анизотропии листовых материалов
- •1.2.1. Раскрой материала
- •1.2.2. Подготовка образца к испытанию
- •1.2.3. Измерения деформаций сеток в процессе испытания
- •1.2.4. Расчет коэффициентов анизотропии
- •1.2.5. Расчет коэффициентов анизотропии обобщенной кривой течения
- •1.2.6. Определение коэффициентов анизотропии обобщенной кривой течения в процессе испытаний на одноосное растяжение
- •1.3. Лабораторная работа № 3 Определение предельных деформаций листовых материалов при растяжении в условия плоской деформации
- •1.3.1. Теоретическая справка
- •1.3.2. Испытание
- •1.3.2.1. Образец
- •1.3.2.2. Подготовка образца к испытанию
- •1.3.3. Обработка результатов измерений
- •1.4. Лабораторная работа № 4 определение предельных деформаций листовых материалов при растяжении в условиях равномерного двухосного растяжения
- •1.4.1. Теоретическая справка.
- •Равномерное двухосное растяжение
- •1.5. Лабораторная работа № 5 Определение модуля Юнга и коэффициента Пуассона
- •Равномерное двухосное растяжение
- •1.6. Лабораторная работа № 6 Построение диаграммы рекристаллизации и определение критической деформации недопустимого роста зерна
- •1.7. Лабораторная работа № 7 Определение коэффициента влияния промежуточной термообработки
- •1.8. Лабораторная работа № 8 Определение минимального радиуса гиба
- •2.1. Лабораторная работа № 9
- •2.1.3. Методика испытания
- •Протокол испытаний по определению момента трения
- •2.2. Лабораторная работа № 10 Определение коэффициентов трения листовых заготовок на пуансоне в процессе пластического формообразования обтяжкой
- •Определение коэффициента трения при обтяжке
- •2.3. Лабораторная работа № 11 Определение параметров эффекта Баушингера испытанием на реверсивный изгиб
- •Теоретическая справка
- •На входе программы:
- •На выходе программы:
- •2.4. Лабораторная работа №12
- •2. Испытательная установка/7/
- •3. Техника испытания
- •3.5. Лабораторная работа № 13 Определение диаграммы предельных деформаций испытанием образцов nakazima.
- •1. Теоретическая справка
- •2.6. Лабораторная работа № 14 Оценка влияния скоростного упрочнения на моделирование операций листовой штамповки
- •1. Теоретическая справка
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •2.3. Лабораторная работа №11…………………………….65
- •Часть 3
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
ГОУВПО
«Воронежский государственный технический университет»
СПРАВОЧНИК МАГНИТНОГО ДИСКА
(кафедра теоретической и прикладной механики)
В.В. Елисеев, А.М. Гольцев, Ю.М. Елизаров,
Е.П. Крупин, М.А. Конасов
Технологические испытния
с использованием ЭВМ.
Часть 3
Учебное пособие
ТММ-3.doc 1811 Кбайт 29.01.2008 6.2 уч.-изд. л. (наименование файлов) (объём файлов) (дата) (объем издания)
В.В. Елисеев А.М. Гольцев Ю.М. Елизаров
Е.П. Крупин М.А. Конасов
Технологические испытания
с использованием ЭВМ
Часть 3
Воронеж 2008
Технологические испытания с использованием ЭВМ: учеб. пособие/ В.В. Елисеев, А.М. Гольцев, Ю.М. Елизаров, Е.П. Крупин, М.А. Конасов; под ред. В.В.Елисеева. Воронеж:
ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет», 2008. Ч. 3. 98 с.
Учебное пособие включает краткое теоретическое описание и методику выполнения лабораторных работ по курсам «Механика» и «Технологическая механика».
Учебное пособие соответствует требованиям Государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования по направлению 150200 «Машиностроительные технологии и оборудование» для специальностей 100700, 311400, 220300, 330600, 180100, 180400, по дисциплинам «Механика» и «Технологическая механика».
Темы, включенные в издание, подготовлены преподавателями кафедры теоретической и прикладной механики: В.В. Елисеевым-1-14; А.М. Гольцевым -1,5,7; Ю.М. Елизаровым –1,3,4; Е.П. Крупиным –2, 3, 5-7, 10-12; М.А. Конасовым -1,2,4.
Учебное пособие подготовлено на магнитном носителе в текстовом редакторе MS WORD 2000 и содержится в файле «TechMech.rar».
Табл.11. Ил. 42. Библиогр.: 7 назв.
Рецензенты: кафедра теоретической механики Воронежского государственного университета (д-р техн. наук, проф. Т.Д. Семыкина);
д-р техн. наук,проф. С.С. Одинг
© Елисеев В.В. Гольцев А.М., Елизаров Ю.М., Крупин Е.П., Конасов М.А., 2008
© Оформление. ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет», 2008
ГОУВПО «Воронежский государственный технический
университет»
В.В. Елисеев А.М. Гольцев Ю.М. Елизаров
Е.П. Крупин М.А. Конасов
Технологические испытания
с использованием ЭВМ
Часть 3
Утверждено Редакционно-издательским советом
университета в качестве учебного пособия
Воронеж 2008
Введение
Основные данные, необходимые для моделирования операции пластического формообразования на прессовом оборудовании с ЧПУ, можно разделить на три типа: основные механические характеристики сопротивления пластическому деформированию и зависимость эквивалентного напряжения от параметра упрочнения (накопленной деформации или работы пластической деформации), параметры поверхности начала пластического течения или нагружения и предельные характеристики пластичности материала различной природы /1/. Для моделирования операций пластического формообразования требуются также и кинематические характеристики взаимодействия заготовки с инструментом.
К первому типу данных относятся стандартные характеристики прочности и пластичности материалов: пределы прочности и текучести, равномерная деформация и относительное остаточное удлинение. Сюда же следует отнести параметры анизотропии, которые описывают анизотропию свойств большинства листовых материалов.
Вторая группа механических характеристик предназначена для описания поверхности начала пластического течения и нагружения материала для различных условий пластического течения /2-4/.
К третьему типу данных относят предельные деформационные свойства сплава, превышение которых приводит к появлению различных браковочных признаков на поверхности детали: недопустимый рост зерна, выпучивание складки, линии скольжения, трещины, разрывы и т.д./5/
Четвертый тип данных включает условия трения в области контакта заготовки с инструментом, которые описываются обычно коэффициентами трения и технологическими параметрами процесса, влияющими на характер трения между заготовкой и инструментом.
Результаты испытаний используют в различных вычислительных пакетах на базе метода конечных элементов (Ansys, AbaQus, PAm-Stamp, ls-Dyna, RADIUS, PAM Crash и др.) для прогнозирования разрушения деталей в процессе динамического воздействия на конструкцию, т.е. Crash test. Прогноз предельного поведения материала заготовки строится на диаграммах предельных деформаций и диаграмма разрушения, основанных на модели разрушения срезом и отрывом/6/.
Необходимо также отметить, что большинство механических и технологических характеристик материалов зависят от скорости деформирования, особенно важных в случае динамического нагружения, когда скорость деформирования достигает 103 с-1.
Точность и эффективность моделирования технологических операций зависит не в последнюю очередь от точности определения механических характеристик. Для решения этой задачи необходима автоматизация процессов измерения и совершенных методов обработки результатов испытаний с использованием современных компьютерных систем и электронных датчиков измерений.
В настоящем пособии студентам и аспирантам предлагается познакомиться с основными видами механических и технологических испытаний, которые необходимо проводить в ЦЗЛ авиационного и машиностроительного предприятия для формирования баз данных САПР технологических операций холодной штамповки деталей из листа и профиля.