- •Введение
- •1. Структура системы машиностроительного производства
- •Основные понятия и определения
- •1.2. Основные стадии проектирования промышленного предприятия
- •1.3. Структура предприятия с полным производственным циклом
- •1.4. Показатели для оценки задания на проектирование
- •2. Проектирование механических цехов
- •2.1. Классификация цехов по типу производства.
- •2.2. Классификация цехов по характеру конструкции и весу изделий
- •2.3. Классификация цехов по количеству металлорежущих станков.
- •2.4. Основные этапы разработки проекта механического цеха
- •2.5. Фонды рабочего времени
- •2.6. Производственная программа цеха
- •2.7. Основные формы организации работ в цехе
- •2.8. Определение необходимого количества оборудования
- •2.8.1. Определение количества станков в серийном производстве
- •2.8.2. Определение количества станков для поточно-массового и поточно-серийного (переменно-поточного) производства
- •2.8.3. Определение количества станков по технико-экономическим показателям (укрупненным способом)
- •2.9. Рабочий состав цеха и определение его численности
- •2.9.1. Определение численности рабочего состава для единичного и серийного производства
- •2.9.2. Расчет численности по общему нормированному времени
- •2.9.3. Расчет численности по заданному количеству станков
- •2.9.4. Количество производственных рабочих автоматических линий
- •2.10. Планировка оборудования и рабочих мест в цехе. Определение размера площади цеха
- •2.10.1. Планировка оборудования
- •2.10.2. Определение размера площади цеха
- •2.10.3. Общая планировка механического цеха
- •2.10.4. Проектирование вспомогательных отделений механического цеха
- •2.10.4.1. Проектирование заготовительного отделения
- •2.10.4.2. Проектирование заточного отделения
- •2.10.4.3. Проектирование технического контроля в механических цехах
- •Ремонтная база производственного цеха
- •Проектирование отделения для приготовления и раздачи сож
- •Отделение для переработки стружки
- •Проектирование складских помещений
- •2.11.1. Цеховой склад материалов и заготовок
- •2.11.2. Инструментально-раздаточный склад (ирс)
- •2.11.3. Склад готовых деталей (промежуточный) и межоперационный склад деталей
- •2.12. Компоновка механических цехов
- •2.13. Порядок расположения служб механического цеха
- •2.14. Планировка оборудования в цехе
- •2.15. Организация рабочего места
- •2.16. Технико-экономические показатели проекта механического цеха
- •3. Проектирование сборочных цехов
- •3.1. Организационные формы сборки
- •3.2. Определение трудоемкости сборки
- •3.3. Определение количества рабочих мест и оборудования
- •3.4. Рабочий состав сборочного цеха
- •3.5. Определение площади сборочного цеха
- •3.6. Планировка оборудования и рабочих мест сборочного цеха
- •Транспортные устройства, применяемые при сборке
- •3.8. Планировка сборочного цеха
- •3.9. Компоновка сборочного цеха
- •3.10. Проектирование испытательного отделения
- •4. Проектирование внутризаводского транспорта
- •4.1. Транспортная система на предприятии
- •4.2. Основные виды подъемно-транспортного оборудования
- •4.3. Железнодорожный, автомобильный и напольно-тележечный транспорт
- •4.4. Крановое оборудование
- •4.5. Подвесной транспорт
- •4.6. Напольные конвейеры и транспортеры
- •4.7. Расчет необходимого количества подъемно-транспортного оборудования
- •5. Проектирование производственных зданий
- •5.1. Классификация зданий
- •5.2. Основные направления в проектировании современных производственных зданий
- •5.3. Одноэтажные здания
- •5.4. Многоэтажные здания
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •3 94026 Воронеж, Московский просп., 14
2.1. Классификация цехов по типу производства.
Для каждого типа производства характерны свои особенности ТП и форма организации производства.
Единичное производство: (характерно для тяжелого машиностроения, судостроения, химического машиностроения, ремонтных и инструментальных цехов).
изделия изготовляются в малых количествах, с небольшой повторяемостью или вообще без повторяемости;
используются универсальные станки, оснастка и инструмент.
Серийное производство: (самый распространенный тип производства)
изготовление деталей производится партиями. В зависимости от типоразмера детали и размера партий выделяют мелко- средне- и крупносерийное производство. В серийном производстве технологический процесс разделен на отдельные операции, закрепленные за определенными станками.
Применяется самое разнообразное оборудование от универсального до специализированного и агрегатных станков.
Массовое производство – дальнейшее развитие серийного способа производства, это наиболее совершенная организация производственного процесса. Изготовление изделий происходит путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций. В таблице 1 приведена классификация цехов от количества обрабатываемых деталей в год.
Таблица1
Вид (тип) производства |
Количество обрабатываемых в год деталей одного наименования и типоразмера. |
||
Крупных (>2 т) |
Средних (от 100 кг до 2 т) |
Легких (менее 100 кг) |
|
Единичное |
до 5 |
до 10 |
до 100 |
Серийное |
5 – 1000 |
10 – 5000 |
100 – 50000 |
Массовое |
свыше 1000 |
свыше 5000 |
свыше 50000 |
2.2. Классификация цехов по характеру конструкции и весу изделий
I класс – изделия с черным весом до 100 кг.
металлорежущие станки для часовой промышленности и инструментального производства;
нормальный металлорежущий и измерительный инструмент;
подшипники качения;
специальные приборы;
II класс – изделия с черным весом до 2 т.
металлорежущие и деревообрабатывающие станки;
двигатели, дизели, компрессоры;
сельскохозяйственные машины, электродвигатели средней мощности.
III класс – изделия с черным весом до 15 т (изделия тяжелого машиностроения):
тяжелые металлорежущие и деревообрабатывающие станки;
кузнечные молоты, прессы;
водяные и паровые турбины;
дорожные машины;
IV класс – изделия особо тяжелого машиностроения (черный вес более 15 тонн).
2.3. Классификация цехов по количеству металлорежущих станков.
В таблице 2 показан класс цеха в зависимости от количества металлорежущих станков.
Таблица 2
Количество металлорежущих станков
Класс цеха |
I |
II |
III |
IV |
Малый цех |
до 150 |
до 125 |
до 75 |
до 40 |
Средний цех |
150 – 300 |
125 – 250 |
75 – 125 |
40 – 75 |
Крупный цех |
Св. 300 |
Св. 250 |
Св. 125 |
Св.75 |