книги / Марочник сталей и сплавов
..pdfМеханические свойства заготовки диаметром 70 мм в зависимости от температуры отпуска [84]
Температура |
а0,2 |
|
°в |
|
6* |
|
|
KCU, Дж/см2 |
|
НВ |
|
отпуска, °С |
|
МПа |
|
|
% |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
За к а л к а |
8 0 0 ° С, масло |
|
|
|
|
|
||
2 0 0 |
1270 |
|
1370 |
|
12 |
60 |
|
|
98 |
|
400 |
300 |
ИЗО |
|
1270 |
|
13 |
68 |
|
|
78 |
|
380 |
400 |
1080 |
|
1200 |
|
14 |
68 |
|
|
83 |
|
375 |
500 |
930 |
|
1030 |
|
19 |
70 |
|
118 |
|
280 |
|
600 |
670 |
|
730 |
|
24 |
75 |
|
167 |
|
230 |
|
Механические свойства в зависимости от сечения [130] |
|
||||||||||
Сечение, мм |
а0,2 |
|
|
|
6, |
|
|
KCU, Дж/см2 |
|
HRCa по |
|
|
МПа |
|
|
|
% |
|
|
верхности |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Л ож ная |
цементация |
910 9С, 9 |
ч. Закалка |
810 °С, масло. |
|
||||||
|
|
|
От пуск 200 °С, |
на воздухе |
|
|
|
|
|||
10 |
1080 |
|
1220 |
|
13 |
60 |
|
|
157 |
|
35 |
15 |
780 |
|
980 |
|
16 |
65 |
|
|
152 |
|
32 |
20 |
730 |
|
880 |
|
16 |
70 |
|
|
165 |
|
30 |
25 |
640 |
|
830 |
|
20 |
70 |
|
|
192 |
|
28 |
Механические свойства образцов диаметром 28—50 мм при |
|||||||||||
|
|
повышенных температурах |
[179] |
|
|
|
|||||
Температура |
°0,2 |
|
<*в |
|
«в |
|
|
4» |
|
|
|
испита uua |
|
|
|
|
|
|
|
|
KCU, Дж/см* |
||
HwilDI I aпИЛ| |
|
|
МПа |
|
|
|
|
% |
|
|
|
°c |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Отж иг 880— 9 0 0 ° С. Закалка 8 6 0 ° С, масло. Отпуск 6 0 0 ° С, |
3 ч |
||||||||||
20 |
540 |
|
670 |
|
21 |
|
|
75 |
|
274 |
|
200 |
520 |
|
630 |
|
20 |
|
|
74 |
|
216 |
|
300 |
500 |
|
630 |
|
12 |
|
|
70 |
|
211 |
|
400 |
430 |
|
530 |
|
20 |
|
|
75 |
|
181 |
|
500 |
390 |
|
410 |
|
19 |
|
|
86 |
|
142 |
|
550 |
240 |
|
260‘ |
|
21 |
|
|
82 |
|
|
|
|
|
|
Механические свойства прутка |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
s |
|
|
о* |
|
N |
|
|
|
|
|
|
S |
° 0 , 2 |
° в |
Ч> |
|
|
||
|
Состояние поставки, |
|
|
|
|
|
X |
|
|
||
Источник |
О) |
|
|
|
|
- с и |
НВ (H R <y, |
||||
режимы |
термообра |
Я |
МПа |
|
% |
и х |
|||||
|
ботки |
|
5 |
|
х п |
|
не более |
в*
с/
ин е менее
4543— 71 Закалка 860 °С, вода 15 685 930 11 5 5 8 8
или масло. Закалка 760—810 °С, вода или масло. Отпуск 180 °С, воздух или масло
Источник
181]
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолж ение т абл« |
|
Состояние поставки, |
Сечение,мм |
*0,2 |
<*в |
Ô» |
|
кси Дж/см* |
|
||
|
|
|
|
НВ (H R ty , |
|||||
режимы |
термообра |
|
МПа |
|
% |
|
не более |
||
ботки |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
||
Цементация |
920— |
60 |
830 |
980 |
12 |
55 |
118 |
Поверхности |
|
950 °С. |
Закалка |
|
|
|
|
|
|
(59-64), |
|
800—820 °С, |
масло. |
|
|
|
|
|
|
сердцевины |
|
Отпуск |
160—200 °С, |
|
|
|
|
|
|
303 |
|
воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100 |
690 |
830 |
10 |
50 |
78 |
Поверхности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(57—63), |
сердцевины
250
|
|
Ударная вязкость прутков сечением 10 мм, |
|
|
|
KCU, Дж/сма [130J |
|
Температура, °С |
Термообработка |
||
+ 20 |
— 40 |
||
|
|||
127 |
103 |
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, 1 ч. HRC3 37 |
4214 Газовая цементация 910 °С, 3 ч. Закалка 810 °С, масло. Отпуск 200 °С, 1 ч. HRCa 58
Механические свойства при повышенных температурах [81]
Температура |
а0,2 |
|
а в |
в. |
| |
KCU, Дж/см* |
испытания, |
|
МПа |
|
|
% |
|
°С |
|
|
|
|
||
Образец |
диамет ром |
1г0 мм |
и |
длит ой 5 0 м м , |
кое\аный и отож:женный. |
|
Скорост ь деформироеания |
5 м м !M Iш . Скорость деф орм ации |
(0,002 1/с |
||||
700 |
70 |
140 |
41 |
78 |
|
|
800 |
29 |
|
89 |
61 |
97 |
|
900 |
27 |
|
68 |
58 |
100 |
|
1000 |
23 |
|
44 |
63 |
100 |
|
1100 |
23 |
|
43 |
73 |
100 |
|
1200 |
12 |
|
25 |
70 |
100 |
|
1250 |
10 |
|
18 |
67 |
100 |
|
|
|
Предел выносливости |
|
|||
МПа |
т_,, МПа |
|
|
Состояние стали |
|
|
382 |
_ |
а0,2 = |
680 МПа, 0 „ = |
960 МПа, НВ 322 [2] |
||
338 |
230 |
<То.2 = |
610 МПа, о„ = |
730 МПа, НВ |
238 1104 ] |
|
382—461 |
216-255 |
о„ = |
690 МПа, п == 10» [179] |
|
||
441 |
245 |
0 В = |
910 МПа |
|
|
Температура ковки, °С: начала 1220, конца 8 0 0 . Сечения до 100 мм охла ждаются на воздухе, 101— 3 0 0 мм — в яме.
Свариваемость — ограниченная. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом. Обрабатываемость резанием — в горячекатаном состоянии при НВ 183—1о7
тв . сп л |
в |
g, QT = |
0 ,9 5 . |
|
|
|
|
|
|
Склонность к отпускной хрупкости — склонна. |
|
|
|
|
|
||||
Флокеночувствительность — чувствительна. |
|
|
|
|
|
||||
|
|
Прокаливаемость (ГОСТ 4543—71) |
[50, |
72] |
|
|
|
||
|
|
Расстояние от торца, |
мм (вакалка 840 °С) |
|
|
|
|
||
I.S |
3,0 |
4,5 |
6,0 |
7.5 |
9,0 |
12 |
15 |
21,0 |
27,0 |
8 8 ,5 — 43 |
3 7 — 43 |
3 5 — 42 |
3 1 , 5 - 4 1 |
25 — 4 0 ,5 22— 3 8 ,5 3 5 |
3 2 2 8 ,5 2 6 ,5 |
С таль 12Х 2Н 4А
Заменитель — стали: 20ХГНР, 12ХН2, 12ХНЗА, 20Х2Н4А, 20ХГР.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71- ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 1051—73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71. Трубы ОСТ 14-21—77.
Назначение — зубчатые колеса, валы, ролики, поршневые пальцы и другие крупные особо ответственные цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и поверх ностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отри
цательных |
температурах. |
|
|
|
|
|
|
|
Температура критических точек, °С [130] |
|
|
||||
Ас, |
Ао»<Асга) |
^ 8 |
( Агсго) |
Аг, |
Мы |
[2] |
|
745 |
|
8 0 0 |
|
675 |
625 |
438 |
|
|
Химический состав, |
% (ГОСТ 4543—71) |
|
|
|||
с |
Мп |
SI |
|
Сг |
р |
s |
Си |
|
N1 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
нс более |
|
0 ,0 9 — 0 ,1 5 |
0 ,3 0 — 0 ,6 0 |
0 ,1 7 — 0 ,3 7 |
1,25 — 1 ,6 е) |
3 ,2 5 — 3 ,6 5 0 ,0 2 5 |
0 ,0 2 5 |
0 ,3 0 |
Состояние п оставки, И сточник реж имы терм ообработки
гост Закалка 860°С, масло. 4543—71 Закалка 760—800 °С,
масло. Отпуск 180 9С, воздух или масло
мм |
°0 ,2 |
|
Ô5 |
N |
<*В |
|
|||
Сечение, |
М Па |
% |
g ! ИВ (HRCy, |
|
|
||||
|
не более |
|||
|
|
не |
менее |
|
15 |
930 |
ИЗО |
10 50 |
88 |
[50] |
Цементация |
|
920— |
60 950 |
1200 |
10 50 |
80 |
255—302 |
||||
|
950 °С. |
Закалка |
780— |
|
|
|
|
|
|
Поверх |
||
|
800 °С, |
масло. |
Отпуск |
|
|
|
|
|
|
ности |
||
|
180—200 °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
(59—63) |
||
|
Механические свойства в зависимости от сечения |
|
||||||||||
|
а0,2 |
| |
ав |
бв |
0J) |
кси, |
HRCa по- |
НВ |
||||
|
|
МПа |
|
|
|
% |
Д ж /см 2 |
верхностк |
||||
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Закалка |
8 5 0 ° С, |
м асло. От пуск |
200 °С, |
воздух |
[130] |
|
|||||
5 |
1080 |
|
1270 |
13 |
60 |
105 |
|
39 |
— |
|||
15 |
930 |
|
1080 |
14 |
65 |
116 |
|
38 |
— |
|||
20 |
830 |
|
980 |
16 |
70 |
147 |
|
37 |
— |
|||
25 |
780 |
|
930 |
17 |
70 |
162 |
|
36 |
— |
|||
|
За кал ка 780 °С, масло. |
От пуск |
130 °С, воздух |
[2 ] |
|
|||||||
20 |
980 |
|
1240 |
10 |
63 |
196 |
|
|
375 |
|||
40 |
860 |
|
1180 |
11 |
64 |
172 |
|
— |
355 |
|||
60 |
690 |
|
1080 |
13 |
61 |
137 |
|
|
325 |
|||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
[1 0 8 ] |
|||||||||||
Температура |
|
а 0,2 |
|
|
а в . |
|
ф. % |
|
KCU, Д ж /см а |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
отпуска, °С |
|
|
|
МПа |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
За кал ка 9 0 0 °С, масло |
|
|
|
|
||||
2 0 0 |
|
|
1240 |
|
|
1560 |
|
49 |
|
|
|
|
300 |
|
|
1320 |
|
|
1540 |
|
56 |
|
|
|
|
400 |
|
|
1200 |
|
|
1320 |
|
59 |
|
|
|
|
500 |
|
|
ИЗО |
|
|
1200 |
|
62 |
|
|
|
Механические свойства при повышенных температурах [811
Температура |
|
°0,2 |
а в |
|
fis |
я|з |
испытания, °С |
|
|
МПа |
|
% |
|
|
|
|
|
|||
О бразец |
диамет ром |
10 мм, длиной 50 |
м м , |
прокат анный. |
||
Скорость |
деформирования |
20 м м /м ин. Скорость деформации |
0,0 0 7 Но |
|||
800 |
|
99 |
115 |
|
35 |
91 |
900 |
|
64 |
80 |
|
56 |
96 |
1000 |
|
43 |
54 |
|
65 |
100 |
1100 |
|
31 |
42 |
|
64 |
100 |
1200 |
|
20 |
28 |
|
58 |
100 |
1250 |
|
15 |
23 |
|
62 |
100 |
Ударная |
вязкость заготовок сечением 10 мм, |
KCU, Дж/см2 |
[130] |
|||
Температура, °С |
|
Термообработка |
|
|||
+ 20 |
—40 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
||
102 |
91 |
Закалка |
850 °С, масло. Отпуск 200 °С, 1 ч, HRC0 40 |
|||
34 |
25 |
Газовая цементация 910 °С (по 4-м граням), 3 ч. Закалка |
||||
|
|
810 °С, масло. Отпуск 200 °С, 1 |
ч. Глубина слоя 0,65 мм. |
|||
|
|
HRC0 поверхности — 58 |
|
|
|
Предел выносливости (84]
<j_i, МПа |
|
Термообработка |
|
630 (п = 10е) |
Закалка 860 °С, масло. Закалка |
780 °С, масло. Отпуск 180 °С. |
|
421 |
а0,2 = 1030 МПа, ов = 1220 МПа. |
||
Закалка 860 °С. Закалка 780 °С, масло. Отпуск 180 °С. а0<2 = |
|||
519 |
= 980 МПа, а в = 1180 МПа. |
|
|
Нормализация 920 °С, воздух. Закалка 810 °С, масло. Отпуск |
|||
676 |
200 °С. о0|2 = |
1140 МПа, оп = |
1350 МПа |
Цементация |
910 °С. Закалка 790 °С, масло. Отпуск 200 9С. |
ао,2 |
= 930 МПа, ов = |
1180 МПа |
|
|
|
Технологические свойства |
(81 ) |
|
|
Температура ковки, °С: начала 1220, |
конца 800. Сечения до 100 мм охла |
|||
ждаются на воздухе, |
101—300 мм — в яме. |
Способы сварки: |
РДС, АДС |
|
Свариваемость — ограниченно свариваемая. |
||||
под флюсом. |
|
|
|
АрТВ. спл~ |
Обрабатываемость резанием — при НВ 183—187, K v б. |
||||
= 1,26 Ц62] |
|
|
|
|
Флокеночувсгвнтелыюсть — чувствительна.
Склонность к ыпускпоп хрупкости — склонна.
|
|
|
Расстояние |
от торца, |
мм |
(закалка |
860 СС) |
|
|
1,5 |
3 |
4,5 |
9 |
12 |
15 |
18 |
21 |
24 |
30 |
3 8 ,5 - |
3 7 ,5 - |
37,5— |
35,5— |
34— |
32— |
31— |
30,5— |
28,5- 28— |
|
43,5 |
43,5 |
43,5 |
43,5 |
43,5 |
43,5 |
42,5 |
42 |
41,5 |
40,5 |
Количество мартенсита, |
% |
|
Критический |
диаметр, |
мм |
|
|||
|
|
|
|
|
|
||||
|
95 |
|
|
30—100 |
|
|
18—80 |
|
Сталь ЗОХНЗА
Заменитель — стали: 30Х2ГН2, 25Х2ГНТА, 34ХН2М.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный прутом ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и сере брянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71. Трубы ОСТ 14-21—77.
^ Назначение — венцы ведомых колес гяговых зубчатых передач электропоез дов, шестерни и другие улучшаемые детали. Может применяться при температу ре —80 °С (толщина стенки не более 100 мм).
Температура критических точек, °С [130]
Ас, |
|
Аса <Аст ) |
Аг. ( Агст ) |
|
Аг, |
|
Ми |
1105 j |
||||
700 |
|
800 |
|
680 |
|
|
610 |
|
305 |
|
||
|
|
Химический состав, % |
(ГОСТ 4543—71) |
|
|
|
||||||
с |
Ми |
|
|
SI |
Сг |
|
N1 |
р |
s |
| |
си |
|
|
|
|
|
не более |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0,27—0,33 |
0,30—0,60 |
0,17—0,37 |
0,60—0,90 |
2,75-3,15 |
0,025 |
0,025 |
0,30 |
|||||
|
|
|
Механические свойства |
прутка |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
X |
а 0 , 2 |
ав |
б » |
|
Не |
|
|
|
Состояние |
поставки, |
Z |
Ч> |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
S |
|
|
|
|
|
|
|
||||
Источник |
режимы |
термообработки |
4) |
|
|
|
|
3 * |
H*<v |
|||
к |
МПа |
|
% |
|||||||||
|
|
|
|
|
О) |
|
|
не более |
||||
|
|
|
|
|
01 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6Р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
ие |
менее |
|
|
|
|
ГОСТ |
Закалка |
820 °С, |
масло. |
25 |
785 |
980 |
10 |
50 |
78 |
_ |
|
|
4543—71 |
Отпуск 530 °С, вода или |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
[130] |
масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
66 |
50 |
|
Закалка |
850 °С, |
масло. |
5 |
1420 |
1670 |
13 |
50 |
|
||||
|
Отпуск 200 °С, воздух |
20 |
1370 |
1670 |
12 |
45 |
49 |
49 |
|
Ударная вязкость после закалки 820 °С, |
масло и отпуска, |
|
|
|||||
|
|
|
KCU, Дж/смЗ {28J |
|
|
|
||
|
|
Температуря, °С |
|
|
Температура |
отпуска, |
||
+20 |
|
|
—40 |
|
—ъо |
|||
|
|
|
|
°G |
|
|||
79 |
|
|
76 |
|
73 |
|
200 |
|
80 |
|
|
70 |
|
74 |
|
250 |
|
61 |
|
|
44 |
|
37 |
|
300 |
|
61 |
|
|
37 |
|
27 |
|
400 |
|
122 |
|
|
87 |
|
72 |
|
500 |
|
192 |
|
|
182 |
|
179 |
|
600 |
|
Механические свойства в зависимости от температуры испытания |
|
|||||||
|
|
|
и температуры отпуска [126] |
|
|
|||
Температура, °С |
|
^ ,2 |
|
°в |
|
|
* |
|
отпуска | |
испытания |
|
МПа |
|
% |
|
|
|
|
|
|
За к а л к а |
8 2 0 ° С, масло |
|
|
|
|
300 |
20 |
|
ш о |
|
1540 |
8 |
|
56 |
250 |
|
|
|
1460 |
12 |
|
57 |
|
|
|
|
|
|
||||
400 |
20 |
|
1270 |
|
1320 |
9 |
|
59 |
250 |
|
— |
|
1250 |
13 |
|
65 |
|
|
400 |
|
- - |
|
730 |
17 |
|
75 |
500 |
20 |
|
1030 |
|
1140 |
12 |
|
62 |
250 |
|
|
|
1090 |
13 |
|
67 |
|
|
400 |
|
— |
|
730 |
17 |
|
76 |
|
500 |
|
—■ |
|
305 |
34 |
|
82 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [130] |
||||||||
Температура |
а0,2 |
|
°в |
Ъш |
И> |
KCU, Дж/см* |
HRCa |
|
отпуска, °С |
|
МПа |
|
% |
|
э |
||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Зака<лка 8 2 0 ° С, |
масло |
|
|
|
|
200 |
1460 |
|
1620 |
8 |
50 |
80 |
|
52 |
300 |
1400 |
|
1530 |
7 |
50 |
59 |
|
50 |
350 |
1290 |
|
1430 |
8 |
50 |
47 |
|
48 |
400 |
1180 |
|
1290 |
10 |
52 |
54 |
|
45 |
500 |
920 |
* |
1070 |
17 |
60 |
107 |
|
38 |
600 |
780 |
800 |
21 |
64 |
157 |
|
33 |
°0.2. |
Ô5 |
НВ |
Сечениег мм |
KCU, Дж/сма |
|
МПа |
% |
|
З а к а л к а 820 °С, масло. |
От пуск 580— 6 0 0 °С, воздух |
|
20 |
830 |
930 |
40 |
810 |
910 |
60 |
780 |
880 |
80 |
730 |
850 |
20 |
66 |
147 |
390 |
20 |
65 |
147 |
380 |
20 |
62 |
142 |
370 |
20 |
61 |
132 |
360 |
|
Предел выносливости |
[50, 102] |
|||
МПп |
|
|
|
Термообработка |
|
510 |
Закалка |
830 |
°С, масло. |
Отпуск 430 °С, ав =» 1330 МПа |
|
420 |
Закалка |
830 |
°С, масло. Отпуск 580 °С, ав = 950 МПа |
||
480 |
ав = |
1050 МПа |
|
||
372 |
ав = |
830 МПа |
|
Технологические свойства (81 ]
Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800. Сечения до 100 мм охла ждаются на воздухе, 101—300 мм — в яме.
Свариваемость — ограниченная. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термическая обработка [50].
Склонность к отпускной хрупкости — склонна. Флокеночувствительность — чувствительна.
Прокаливаемость [50, 125, 140]
Расстояние от торца, мм (закалка 870 °С)
15 |
б |
12 |
18 |
24 |
30 |
36 |
4.2 |
53 |
53,5 |
53 |
52,5 |
52 |
52,5 |
52,5 |
51,5 |
Количество |
Критическая |
|
Критический |
диаметр, |
мм |
||
|
|
|
|
||||
мартенсита, % |
твердость, |
HRCg |
|
в воде |
и |
масле |
|
|
|
|
|
|
|||
|
50 |
42 |
|
|
40 |
|
20 |
|
|
|
|
|
|
100 |
Сталь 20ХНЗА
Заменитель — стали: 20ХГНР, 20ХНГ, 38ХА, 15Х2ГН2ТА, 20ХГР.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 1051—73. Шлифован ный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки ц кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479—70. Трубы ОСТ 14-21—77.
Назначение — шестерни, валы, втулки, силовые шпильки, болты, муфты, червяки и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхност ной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицатель ных температурах.
Температура критических точек, РС 11301
Ас, |
Ace (Аст) |
(Агст) |
Аг, |
Мн |
[105] |
|
730 |
|
810 |
700 |
615 |
340 |
|
|
Химический состав, % (ГОСТ 4543—71) |
|
|
|||
с |
Мп |
Si |
Сг |
Р |
s |
Си |
Ni |
не более |
|||||
|
|
|
|
|
||
0,17— 0,24 |
0,30— 0,60 |
0,17— 0,37 |
0,60— 0,90 |
2,75— 3,15 0,025 |
0,025 |
0,30 |
Механические свойства
Состояние поставки, И с т о ч н и к режимы термообра
ботки
ГОСТ 4543—71 Пруток. |
Закал |
ка 820 °С, масло. |
|
Отпуск |
500 °С, |
вода или |
масло |
Сечение, мм
15
|
а 0 , 2 |
°в |
б. |
Ф |
м |
нв |
|
|
|
|
|
|
|
КП |
МПа |
% |
|
и х |
(HRCg), |
|
|
|
|
не более |
|||
|
|
не |
менее |
|
|
|
— |
735 |
930 |
1 2 |
55 |
108 |
— |
ГОСТ. 8479—70 |
Поковки. Закал |
До |
590 |
590 |
735 |
14 |
45 |
59 |
235—277 |
|
|
ка. Отпуск |
1 0 0 |
685 |
685 |
835 |
13 |
42 |
59 |
262—311 |
|
L81J |
Цементация 920— |
100 |
|
690 |
830 |
1 1 |
50 |
69 |
Серд |
|
|
950 °С. |
Норма |
|
|
|
|
|
|
|
цевины |
|
лизация |
870— |
|
|
|
|
|
|
|
240, |
|
890 °С, воздух * |
|
|
|
|
|
|
|
поверх |
|
|
Отпуск |
630— |
|
|
|
|
|
|
|
ности |
|
660 *С, |
воздух * |
|
|
|
|
|
|
|
(59-63) |
|
Закалка |
790— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
810 °С, |
масло. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
180— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200 6С, |
воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
* Операции применяются для ответственных деталей сложной конфигу рации с целью понижения устойчивости остаточного аустенита в цементационш м слое, получение более высокой и равномерной твердости с поверхности после закалки и низкого отпуска и уменьшения деформации.
Сечение, |
а0,2 |
а в |
бв |
Ф |
KCU, Дж/см* |
HRC^ по |
мм |
|
|
% |
оерхносП' |
||
|
МПа |
|
|
|||
|
Закалка |
8 5 0 ° С, |
м асло. От пуск 20 0 9С, |
воздух |
|
|
5 |
1220 |
1420 |
12 |
55 |
86 |
|
15 |
1180 |
1370 |
13 |
65 |
76 |
|
20 |
1080 |
1270 |
13 |
65 |
89 |
|
|
Закалка 880 °(D, масло. |
От пуск 6 0 0 ° С, воздух |
|
|||
30 |
700 |
800 |
20 |
70 |
167 |
|
50 |
610 |
730 |
19 |
71 |
167 |
|
80 |
580 |
700 |
23 |
68 |
167 |
|
220 |
510 |
660 |
14 |
51 |
167 |
|
220 * |
570 |
690 |
23 |
67 |
157 |
|
* Место вырезки образцов — край.
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [130)
Температура |
а0,2 |
"в |
Л. |
|
KCU, Дж/см2 |
HRC- |
||
отпуска, °С |
МПа |
|
|
% |
|
э |
||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Н орм ализация 860 9С, |
воздух. За к а л к а |
8 1 0 ° С, масло |
|
||||
200 |
1270 |
1510 |
15 |
60 |
.73 |
|
43 |
|
300 |
1260 |
1370 |
12 |
62 |
54 |
|
42 |
|
400 |
1180 |
1260 |
13 |
64 |
59 |
|
39 |
|
500 |
960 |
1000 |
19 |
66 |
83 |
|
32 |
|
600 |
720 |
780 |
24 |
73 |
162 |
|
22 |
|
|
Предел выносливости при п = 10е |
[82] |
|
|
||||
т_1# МПа |
Тш|, МПй |
|
|
|
Термообработка |
|
|
|
382 |
— |
ав = |
960 МПа. |
Закалка |
820 °С, |
масло. |
Отпуск |
|
338 |
225 |
200 °С |
|
Закалка |
820 °С, |
масло. |
Отпуск |
|
aD= |
730 МПа. |
|||||||
421 |
|
500 °С |
|
Закалка |
800 °С, |
масло. |
Отпуск |
|
|
о в = |
940 МПа. |
||||||
|
|
500 °С |
|
|
|
|
|
|
|
Ударная вязкость |
KCU, |
Дж/см? |
[130] |
|
|
Температура,
4*20 — 20 —40
86 — 85
°С
Состояние поставки и термообработка
! оСП |
Îо»о |
—Заготовка сечением 10 мм. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С