ГЛАВА 9. АБРАЗИВНАЯ ОБРАБОТКА
Абразивная обработка − наиболее производительный способ формообразования при механической обработке материалов на операциях шлифования, доводки, заточки, полирования, притирки и т.д., обеспечивающий понижение шероховатости обрабатываемых поверхностей. Это единственный способ обработки современных инструментальных материалов (твердых сплавов, режущей керамики и сверхтвердых материалов).
В качестве режущих инструментов при абразивной обработке используются абразивные инструменты, режущая часть которых состоит из абразивных материалов.
Различают инструменты на жесткой основе (круги, головки, сегменты, бруски), на гибкой основе (эластичные круги, ленты, шкурки), пасты и абразивные зерна.
Выбор абразивного инструмента для различных операций металлообработки осуществляется соответственно следующему пошаговому подходу:
1.Выбор абразивного материала.
2.Выбор схемы обработки деталей абразивными инструмен-
тами.
3.Выбор формы и размеров абразивных инструментов.
4.Выбор характеристики абразивных инструментов.
5.Рекомендации по выбору режимов резания при абразивной обработке.
Рассмотрим каждый шаг подробнее.
9.1. Выбор абразивного материала
Абразивные материалы разделяются на природные (алмаз, корунд, наждак, гранат, кремень и др.) и искусственные (электрокорунд, карбид кремния, нитрид бора, карбид бора и др.).
Природные абразивные материалы. Природный алмаз (А) со-
стоит из чистого углерода с большим количеством примесей. В промышленных целях используют технический алмаз. Отличается высокой твердостью, теплопроводностью, высоким модулем упругости, малыми коэффициентами линейного и объемного расширения, малой склонностью к адгезии с металлами, кроме железа и его сплавов. Вместе с тем он хрупок, обладает анизотропией