книги / Производство слитков меди и медных сплавов
..pdfБиблиотечка
молодого
рабочего
цветной
металлургии
Г.М.ВОЛКОГОН М.М. БРЕЗГУНОВ
Производство
слитков
меди и медных
сплавов
Москва ’’Металлургия” 1980
Р е ц е н з е н т проф.,докт.техн.наукВМ.Чурсин
УДК 669.3+669.35 Производство слитков меди и медных сплавов. В о л к о г о н ГМ., Б р е з г у
н о в ММ. М., "Металлургия**. 1980 (Библиотечка молодого рабочего цветной ме таллургии).4100с.
В книге описаны основные свойства меди и медных сплавов. Показано влияние на эти свойства различных примесей. Приведено основное технологическое и вспо могательное оборудование для слитков меди и сплавов на ее основе. Изложена современная практика производства слитков. Особое внимание уделено получе нию заготовок полунепрерывным способом литья. Рассмотрена механическая об работка слитков и даны рекомендации по применению контроля в технологичес ком процессе производства слитков. Приведены краткие сведения по экономике и организации труда и технике безопасности при производстве слитков меди и спла вов на ее основе.
Книга предназначена для рабочих и мастеров цехов заготовительного литья. Ил. 42. Табл. 14. Библиогр. список: 16 назв.
ИБ№ 1313
ГРИГОРИЙ МИХАЙЛОВИЧ в о л к о г о н МИХАИЛ МИХАЙЛОВИЧ БРЕЗГУНОВ
ПРОИЗВОДСТВО СЛИТКОВ МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ
Редактор издательства Е.Н. Ирульник Художественный редактор ВЗ.Баталова
Технические редакторы Г.М.Барановская, Г.НКаляпнна Корректоры ИЛ-НнзовцеИа; И.Д.Король , Н.Е.Затеева
Подписано в |
печать 28.12.79 |
Т- |
22928 |
Формат бумаги 60X901/16 |
Бумага офсетная N* 2 |
||
Печать офсетная |
Печ.л. 6,25 |
Уч.-изд.л. 7,21 |
|
Тираж 2300 экз. |
Заказ 452 |
||
Цена 35 к. |
Изд.№0106 |
|
Набрано в издательстве **Металлургия** на композере ИБМ 82 оператором ГЛ.Макснмовой
Издательство **Металлургия**, 119034, Москва, Г-34, 2-й Обыденский пер., д. 14
Московская типография № 9 Союэполиграфпрома при Государственном Комитете СССР'
по делам иэдательств^полиграфииto кн&к&эй торговли г. Москва, Волочаевская ул., д. 4
в 31006 - 028 |
60_ 80 2603000000 |
© Издательство ”Металлургия*\ 198(
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие . |
|
|
Г Л А В А |
I . Медь и медные сплавы................................................................. |
|
1. |
Влияние примесей на свойства меди. . . |
|
2. |
Деформируемые медные сплавы. . . . |
. . . . |
3.Механические, - физические и технологические свойства меди и , медных сплавов .
Г Л А В А |
II. |
Оборудование для плавки и литья слитков. Футеровка. . . . |
18 |
||||
1. |
Плавильные агрегаты. |
|
|
18 |
|||
2. |
Литейные миксеры и машины |
. |
27 |
||||
3. |
Литейные установки |
. |
. |
28 |
|||
4. |
Оборудование плавильных агрегатов и литейных машин. . . |
33 |
|||||
5. |
Тепловой и материальный балансы установок |
39 |
|||||
6. |
Огаеупоры н футеровка индукционных печей |
42 |
|||||
Г Л А В А |
|
III. |
Современная |
практика |
производства слитков меди |
|
|
|
|
|
и сплавов на ее основе |
.................................................................. |
|
46 |
|
1. |
Подготовка и расчет шихтовых материалов. |
46 |
|||||
2. |
Технологические добавки. |
. “ |
|
50 |
|||
3. |
Рафинирование. |
|
. . . |
54 |
|||
4. |
Получение слитков меди и медных . .сплавов |
56 |
|||||
5. |
Сбор и переработка шлаков. . |
|
.......................... |
71 |
|||
6. |
Особенности получения заготовок на установках горизонтального |
72 |
|||||
7. |
непрерывного литья . . . |
|
. . . . |
||||
Некоторые закономерности непрерывного литья слитков меди |
73 |
||||||
8. |
и сплавов на ее основе |
. . |
|
|
|||
Дефекты слитков . |
|
|
|
77 |
|||
Г Л А В А |
IV. |
Механическая обработка ..............................................слитков |
80 |
||||
Г Л А В А |
V. Контроль технологического процесса производства слитков |
83 |
|||||
Г Л А В А |
VI. |
Экономика и организация цехов заготовительного литья |
8& |
||||
Г Л А В А |
VII. Производственная санитария . .и техника безопасности. ч . |
95 |
|||||
Библиографический список |
|
|
|
100 |
ПРЕДИСЛОВИЕ
Новый мощный подъем отечественной металлургии, намеченный в ис торических решениях XXY съезда КПСС, должен базироваться на резком увеличении выпуска продукции, дальнейшей интенсификации производ ства и непрерывном совершенствовании технологических процессов. Де сятая пятилетка - пятилетка эффективности и качества - является но вым крупным шагом в создании материально-технической базы ком мунизма и повышении уровня жизни народа.
В решении этих грандиозных задач исключительно велика роль цвет ных металлов, в частности меди и сплавов на ее основе. Благодаря соче танию ряда ценных технологических и эксплуатационных свойств изде лия из меди и ее сплавов находят широкое применение в различных от раслях промышленности. В связи с возрастающим использованием по луфабрикатов из меди и медных сплавов предусматриваются расшире ние их производства, пуск новых и техническое перевооружение суще ствующих литейных цехов. В связи с этим возрастают требования к тех ническому уровню исполнителей - рабочих, мастеров и технологов. Повышение технического уровня исполнителей является необходимым условием улучшения хозяйствования, роста творческой инициативы и активности трудящихся.
Цель настоящего пособия - оказать помощь рабочим заготовитель ных литейных цехов в повышении их технических знаний.
В книге рассмотрено производство слитков меди и медных сплавов, предназначенных для дальнейшей обработки их давлением и получения полуфабрикатов в виде листов, полос, лент, шин, фольги, труб, прут ков, проволоки и различных профилей. Рассмотрены технологическое оборудование заготовительных цехов, литейная оснастка, огнеупоры, Приведены также сведения об экономике и организации производства, промышленной санитарии и технике безопасности. Особое внимание уде лено практическим вопросам Технологического цикла получения слит ков с учетом наиболее прогрессивных методов литья.
Авторы выражают благодарность проф., докт. техн. наук В.М.Чурсину за ценные замечания, сделанные им при рецензировании рукописи.
Для перевода единиц измерения приведенных в книге физических величин в систему СИ приведены следующие данные:
Сила . |
. . . . |
1 тс =9,8 кН |
|
Давление, механическое |
1 мм рт. ст. * 133,3 Па |
||
напряжение. . |
|
||
|
|
1 мм вод. ст. * 9,8 Па |
|
|
|
1 атм * 0.1 МПа |
|
|
|
1 кгс/мм2 * 10 МПа |
|
Количество теплоты |
1 |
кал *4,2 Дж |
|
Удельное количество теплоты |
1 кал/г *4,2 • 103 Дж/кг |
||
Удельная теплоемкость |
1 кал/(г-град) *4,2-10* Дж/(кг-К) |
||
Теплопроводность. |
1 кал/(с-снаряд) г4 18,7 Вт/ (м-град) |
||
Bjpкость |
|
1 гс-с/мм2 =9,8 Па |
Г л а в а 1
МЕДЬ И МЕДНЫЕ СПЛАВЫ
1. ВЛИЯНИЕ ПРИМЕСЕЙ НА СВОЙСТВА МЕДИ
По своему распространению и использованию в промышленности медь занимает одно из важных мест. Чистая медь обладает высокими электро проводностью, теплопроводностью и достаточно высокой коррозионной стойкостью. Хорошая пластичность меди позволит изготавливать из нее различные деформируемые полуфабрикаты (листы, ленты, полосы, прут ки, трубы, проволоку и др.), широко применяемые в различных облас
тях техники*.
Механические, технологические и физические свойства меди сущест венно зависят от ее химического состава (табл. 1).
Чем меньше примесей, тем выше эти свойства. От чистоты меди зави сит и ее поведение при последующей обработке. В зависимости от харак тера взаимодействия с медью все примеси (элементы) условно можно разделить на три группы:
растворимые в твердой меди (Al, Fe, Ni, Sn, Zn, Au, Ag, Pt, Cd, Sb); практически нерастворимые в меди и образующие с ней легкоплав
кую смесь, так называемую эвтектику (Pb, Bi);
образующие с медью хрупкие химические соединения (S, 0 2, Р ). Растворимые в меди элементы, содержащиеся в ней в малых количест
вах, практически не уменьшают способности меди к пластической дефор мации. В большинстве случаев добавки этих элементов повышают твер дость и прочность меди, снижают ее электропроводность и теплопровод
ность.
Введенные в медь в незначительных количествах свинец и висмут резко ухудшают ее горячую обработку. При повышенном содержании висмута медь становится хрупкой и в холодном состоянии. Свинец за метно не влияет на тепло- и электропроводность меди, но значительно улучшает ее обрабатываемость резанием.
Сера существенно уменьшает пластичность меди при горячей и хо лодной обработке давлением, но улучшает ее обрабатываемость реза нием. Аналогичное действие оказывают на медь селен и теллур.
Кислород с медью образует химическое соединение — закись меди (Си20) и является вредной примесью. При повышенном содержании кислорода заметно снижаются пластичность и противокоррозионные свойства меди. Кислород вызывает так называемую ’’водородную бо лезнь” меди. Сущность явления состоит в том, что при нагреве кисло родсодержащей меди в восстановительной атмосфере с водородом по следний реагирует с кислородом закиси меди, образуя водородные пары. Эти пары нерастворимы в меди. Выделяясь, они образуют микро трещины, способствующие разрушению металла при последующей об работке давлением.
Фосфор сильно понижает электропроводность и теплопроводность меди, но улучшает ее механические свойства и повышает жидкотекучесть.
Марка |
|
|
|
|
|
|
|
Химический состав, |
|
|||
не менее |
|
|
|
|
|
|
|
|
не бо |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Cu+Ag |
В! |
S b || |
As |
1 |
Fe |
| |
Ni |
1 |
рьГ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
М006 |
99, 99 |
0, 0005 |
0,001 |
0,001 |
|
0,001 |
|
0,001 |
|
0,001 |
1 |
|
МОб |
99,97 |
0,001 |
0,002 |
0,002 |
|
0,004 |
|
0,002 |
|
0,003 |
> |
|
М1б |
99,95 |
0,001 |
0,002 |
0,002 |
|
ОД04 |
|
0,002 |
|
0,004 |
|
|
М1у |
?9.9 |
|
0,0005 |
0,002 |
0,001 |
|
0,005 |
|
0,002 |
|
0,004 |
|
Ml |
99,9 |
|
0,001 |
0,002 |
0,002 |
|
0,005 |
|
0,002 |
|
0,005 |
I |
М1р |
99,9 |
|
0,001 |
0,002 |
0,002 |
|
0,005 |
|
0,002 |
|
0,005 |
|
М1ф |
99,9 |
|
0,001 |
0,002 |
0,002 |
|
0,005 |
|
0,002 |
|
0,005 |
|
М2р |
99,7 |
|
0,002 |
0,005 |
0,01 |
|
0,05 |
|
0,2 |
|
0,01 |
|
МЗр |
99,5 |
|
0,003 |
0,05 |
0,05 |
|
0,05 |
|
0,2 |
|
0,03 |
|
М2 |
99,7 |
|
0,002 |
0,005 |
0,01 |
|
0,05 |
|
0,2 |
|
0,01 |
|
М3 |
99,5 |
0,003 |
0,05 |
0,01 |
|
0,05 |
|
0,2 |
|
0,05 |
|
|
Водород хорошо растворим в жидкой и мало растворим в твердой |
|
|||||||||||
меди. Сам он мало изменяет свойства меди, но в присутствии кисло* |
|
|||||||||||
рода может возникнуть, как указывалось, "водородная болезнь". Появ |
|
|||||||||||
ляются также дефекты литейного происхождения - брак по пористости. |
|
|||||||||||
Существенно влияют на свойства меди неметаллические включения. |
|
|||||||||||
Они образуются вследствие химических реакций растворенного в меди |
|
|||||||||||
кислорода с легирующими элементами или примесями, имеющими |
|
|||||||||||
сродство к кислороду, большее, чем у меди, либо попадают в расплав |
|
|||||||||||
с шихтой, из футеровки, флюсового покрова и тд . |
|
|
|
|
|
|||||||
Шлаковые включения, которые являются причиной рыхлости, расслое |
|
|||||||||||
ний и шиферного излома на полуфабрикатах, представляют собой накап |
|
|||||||||||
ливающиеся |
от |
плавки |
к плавке |
окислы. |
Дисперсные включения |
|
||||||
(1 -60 мкм) |
резко снижают пластичность меди, причем степень их влия |
|
||||||||||
ния определяется в основном объемной долей включений и в меньшей |
|
|||||||||||
степени их размером, а не природой самого включения. Временное |
|
|||||||||||
сопротивление разрыву у меди не изменяется, например, вплоть до со |
|
|||||||||||
держания 7% А ^О э, в то время как пластичность снижается с 80% до ну |
|
|||||||||||
ля. Сульфиды и |
газовые |
поры уменьшают прочность |
и пластичность. |
|
2ДЕФОРМИРУЕМЫЕ МЕДНЫЕ СПЛАВЫ
Медь образует сплавы со многими элементами. Медные сплавы обла дают высокими тепло- и электропроводностью, низким коэффициентом трения, хорошим, сопротивлением износу, высокой коррозионной стой костью и сочетанием ряда других ценных свойств. Высокие технологи ческие свойства сплавов позволяют изготавливать из них полуфабрика ты, различные сложные профили и хозяйственную посуду.
Sn |
1 |
s |
1 |
Oj |
| |
Zn |
1 |
p |
|
|
|
|
|
|
|
||||
0,001 |
|
0,002 |
|
0,001 |
|
0,001 |
|
0,005 |
Бескислородная |
0,002 |
|
0,003 |
|
0,001 |
|
0,003 |
|
0,002 |
|
0,002 |
|
0,004 |
|
0,003 |
|
0,003 |
|
0,002 |
Катодная переплавленная |
0,001 |
|
0,004 |
|
- |
|
0,004 |
|
- |
|
0,002 |
|
0,004 |
|
- |
|
0,004 |
|
- |
To же |
0,002 |
|
0,005 |
|
0,01 |
|
0,005 |
|
>0,002 |
Раскисленная |
|
|
0,005 |
|
|
|
|
|
<0,012 |
|
0,002 |
|
|
— |
|
0,005 |
|
> 0,012 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<0,06 |
|
0,05 |
|
0,01 |
|
0,01 |
|
— |
|
> 0,005 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<0,06 |
|
0,05 |
|
0,01 |
|
0,01 |
|
— |
|
> 0,005 |
|
0,05 |
|
0,01 |
|
0,07 |
|
|
|
< 0,06 |
Огневого рафинирования |
|
|
|
- |
|
- |
||||
OfiS |
|
0,01 |
|
0,08 |
|
- |
|
- |
То же |
Сплавы на основе меди подразделяют на три большие группы: латуни, бронзы и медноникелевые сплавы. Вмарке сплавов указываются началь ные буквы самих сплавов (лат>иь - Л, бронза - Бр, медноникелевый сплав - МН), начальные буквы основный легирующих элементов (на пример, олово —О, железо - Ж, марганец —Мц, алюминии —А и тд .) , а затем цифры, обозначающие содержание этих элементов в сплавах. Хи мический состав сплава регламентируется Государственными общесоюз ными стандартами (ГОСТами) или техническими условиями (ТУ). В составе сплава следует различать основу (медь), легирующие добавки и примеси.
Медноцинковые сплавы (латуни)
Латуни из тяжелых цветных сплавов широко распространены в совре менном машиностроении. Они хорошо обрабатываются давлением и име ют достаточно высокие механические свойства.
Химический состав двойных латуней (ГОСТ 15527 - 70) следующий:
|
Томпак |
|
|
Полутомпак |
|
Латунь |
|
|
Марка . . Л96 |
Л90 |
Л85 |
|
Л80 |
Л70 |
Л68 |
Л63 |
Л60 |
Си* % .. *95-97 |
88-91 |
8 4 - 8 |
6 |
79-81 |
69-72 |
67-70 |
62-65 |
59-62 |
Всего при |
|
|
|
|
|
|
0,5 |
|
м есей,^. . ОД |
0.2 |
0.3 |
|
0,3 |
0.2 |
0.3 |
1.0 |
*Остальное - цинк.
Латуни, содержащие до 30% Zn, пластичны. С увеличением содержа ния цинка прочность латуней повышается, а пластичность резко падает. Самое большое практическое значение имеют сплавы, содержащие до 45% Zn (рис. 1).
Наиболее часто встречающиеся в латунях примеси - железо, висмут, свинец, сурьма, мышьяк, фосфор. Механизм их действия аналогичен* описанному на примере чистой меди.
Особую группу латуней составляют многокомпонентные или специ альные латуни, легированные отдельно или комплексно добавками алюминия, олова, никеля, марганца, железа и кремния. Легирующие элементы повышают прочность, твер дость , коррозионную устойчивость и улучшают литейные свойства. Введе ние третьего элемента в двойные
Рис.1. Зависимость механических свойств латуней от содержания цинка (исходный материал - образцы, де формированные на 40%):
|
|
1 - |
- W |
2 - |
«Ь: 3 ~ нв; 4 - 6 ; |
||
|
|
5 - |
ф |
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
2. |
Состав многокомпонентных |
обрабатываемых |
латуней |
|||
Наименование |
|
Марка |
|
|
Си |
РЬ |
Fe |
|
|
|
|
|
|||
Латунь: |
|
|
|
|
|
— |
_ |
алюминиевая |
|
ЛА77-2 |
|
76,0-79,0 |
|||
м |
|
ЛАН59-3-2 |
|
57,0-60,0 |
- |
— |
|
алюминиево-железная |
|
||||||
ЛАЖ60-1-1 |
|
58,0-61,0 |
|
0,75-1,5 |
|||
железо-марганцевая |
|
ЛЖМц59-1-1 |
|
57,0-60,0 |
|
0,6-1 Д |
|
никелевая |
|
ЛН65-5 |
|
64,0-67,0 |
— |
— |
|
марганцевая |
|
ЛМц 58-2 |
|
57,0-60,0 |
- |
- |
|
марганцево-алюминиевая ЛМцА57-3-1 |
|
55,0-58,5 |
- |
- |
|||
оловянная |
|
Л070-1 |
|
69,0-71,0 |
— |
— |
|
»» |
|
Л060-1 |
|
59,0-61,0 |
- |
— |
|
свинцовая |
|
ЛС63-3 |
|
62,0-65,0 |
2,4-3,0 |
— |
|
** |
|
ЛС74-3 |
|
72,0-75,0 |
2,4-3,0 |
— |
|
|
|
ЛС64-? |
|
63,0-66,0 |
1,5-2,0 |
- |
|
|
|
ЛС60-1 |
|
59,0-61,0 |
0,6-1,0 |
- |
|
|
|
ЛС59-1 |
|
57,0-60,0 |
0,8-1,9 |
||
|
|
|
- |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЛС59-1В |
|
57,0-61,0 |
0,8-1,9 |
- |
|
железо-свинцовая |
|
ЛЖС58-1-1 |
|
56,0-58,0 |
0,7-1,3 |
0,7-1,3 |
|
кремнистая |
|
ЛК80-3 |
|
79,0-81,0 |
- |
- |
|
мышьяковая |
|
ЛМш68-0,05 |
|
67,0-70,0 |
— |
— |
|
алюминиево-мышьяковая ЛАМш77-2-0,05 |
|
76,0-79,0 |
- |
— |
|||
оловянномышьяковая ЛОМш70-1-0,05 |
|
69,0-71,0 |
— |
- |
|||
алюмнниево-никеле- |
|
ЛАНКМц 75-2-2,5- |
73,0-76,0 |
- |
- |
||
кремнисто-марганцевая |
0^-04 |
|
88,0-91,0 |
— |
—• |
||
Томпак оловянный |
|
Л090-1 |
|
*1 Остальное —Zn.
латуни изменяет их структуру и свойства. Состав важнейших промыш ленных многокомпонентных обрабатываемых латуней приведен в табл.2.
Твердость, прочность и коррозионная устойчивость алюминиевых ла туней несколько выше, чем двойных латуней. Кремнистые латуни обла дают хорошими антикоррозионными свойствами, легко деформируются в холодном и горячем состояниях и свариваются со сталью, обладают Высокой жидкотекучестью. Марганцевые и никелевые латуни отличают ся высокими антикоррозионными и антифрикционными свойствами, повышенной прочностью, хорошо обрабатываются в горячем и холодном состояниях. Оловянные латуни имеют повышенную коррозионную стой кость в условиях морской воды, поэтому их называют "морскими” . Оловянные латуни достаточно хорошо обрабатываются давлением в хо лодном и горячем состояниях. Свинцовые латуни обладают специфиче ским свойством - отличной обработкой резанием. Антифрикционные свойства свинцовых латуней также высокие. Обработку свинцовых ла туней ведут только в холодном состоянии (в горячем состоянии эти сплавы поддаются лишь прессованию).
(ГОСТ 15527 - 7 0 ) |
|
|
|
|
|
|
|
Химический состав*1, % |
|
|
|
|
|
||
Мп |
А1 |
Sn |
|
Si |
Ni |
As |
все |
|
|
|
|
|
|
|
го |
|
1,76-2,50 |
|
|
- |
- |
|
0,30 |
|
2,50-3,50 |
|
|
— |
2,0-3,0 |
|
0,90 |
0,1-0,6 |
0,75-1,50 |
|
|
- |
- |
|
0,70 |
0,5-0,8 |
0,10-0,40 |
0,30-0,70 |
|
0,25 |
|||
- |
- |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
||
1,0-2,0 |
|
|
|
- |
5,0-6,5 |
|
0,30 |
|
|
|
— |
- |
|
1,20 |
|
2,5—3,5 |
0,50-1,50 |
1.00- |
1,50 |
- |
- |
|
1,30 |
|
|
- |
- |
|
0,30 |
||
|
|
1.00- |
1,50 |
- |
- |
|
1,00 |
|
|
|
|
- |
- |
|
0,25 |
|
|
|
|
— |
- |
|
0,30 |
|
|
|
|
— |
- |
|
0,30 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
- |
- |
|
0,50 |
|
|
|
|
— |
— |
|
0,75 |
|
|
|
|
- |
- |
|
1,50 |
|
|
|
|
- |
- |
|
0,50 |
|
|
|
|
2,5-4,0 |
- |
|
1,50 |
|
1,75-2,50 |
|
|
- |
- |
0,025-0,06 |
0,30 |
|
|
|
0,025-0,06 |
0,30 |
|||
|
1,00-1,50 |
- |
- |
||||
|
|
|
|
||||
0,3-0,7 |
1,60-2,20 |
- |
- |
0,025-0,06 |
0,30 |
||
|
|
0,3-0,7 |
2,0-3,0 |
|
0Д0 |
||
|
|
0,25-0,75 |
- |
- |
|
0,20 |
Бронзы
Сплавы меди, в которых основными легирующими элементами явля ются различные металлы (кроме цинка), называют бронзами.
Состав безоловянных бронз, обрабатываемых давлением, следующий (ТОСТ 18175 - 7 8 ) :
Марка |
Основной компонент*1, % |
прим си |
||
БрА5 |
4 -6 А1 |
|
|
(всего),% |
|
|
1Д |
||
БрА7 |
6 -8 А1 |
|
|
U |
БрАМц9-2 |
8-10 А1; 1,5-2,5 Мп |
|
|
1,5 |
БрАМц10-2 |
9-11 А1; 1,5-2,5 Мп |
|
|
1,7 |
БрАЖ?-4 |
8-10 А1; 2 -4 Fe |
|
|
1,7 |
брА»МЦ10-3-1,5 |
9-11 А1; 2 -4 Fe; 1-2 Мп |
|
0,7 |
|
БрАЖН10^4-4 |
9,5—1141; 3 3 - 5 3 Fe; |
3,5- 5,5 Ni |
0,6 |
|
БрБ2 |
13-2,1 Be; 0,2 - 0,5 Ni |
|
0,5 |
|
БрБНТ1,7 |
1,60-1,85 Be; ОД-0,4 Ni; |
0,10-0,25 Ti |
0,5 |
|
БрБНТ1,9 |
1,85-2,10 Be; 0,2-0,4Ni- |
0,10-0,25 Ti |
0,5 |
|
БрКМцЗ-1 |
1,0-13M n; 2,7 -33 |
Si |
|
1,0 |
БрКН1-3 |
0,1-0,4 Mn; 2,4-3,4 Ni; 0,6-1,1 Si |
0,4 |
||
БрМц5 |
4 3 - 5 3 Mn |
|
|
0,9 |
БрКд1 |
0,9—1,2 Cd |
|
|
0,35 |
*1 Остальное —Си.
Алюминиевые бронзы обладают высокими механическими, коррози онными и антифрикционными свойствами, поэтому они широко исполь зуются в машиностроении. В промышленности нашли применение как двойные сплавы, так и более сложные по составу бронзы с добавками марганца, железа, никеля. Указанные добавки существенно изменяют свойства бронз. Железо измельчает структуру, повышает их прочность и антифрикционные свойства. Марганец не измельчает зерно, но улучша ет коррозионные и литейные свойства. Введение никеля приводит к из мельчению структуры бронз и повышению их жаропрочности.
Бериллиевые бронзы обладают исключительно ценной совокупностью свойств: они имеют высокую прочность, твердость, повышенные преде лы упругости и усталости, отличаются высокой электропроводностью, теплопроводностью, износоустойчивостью.
Марганцевые бронзы имеют хорошие механические свойства, повы шенную жаропрочность и высокие антифрикционные свойства.
Кремнистые бронзы отличаются повышенными механическими и пру жинящими свойствами.
Несмотря на уникальные свойства оловянных бронз, их применение ограничено из-за высокой стоимости. Следует подчеркнуть, что по ряду свойств безоловянные специальные бронзы превосходят оловянные и с успехом их заменяют.
В практике производства нашли широкое применение жаропрочные сплавы меди, отличающиеся высокой электропроводностью и жаро прочностью.