![](/user_photo/72988_J1orM.jpg)
С-27-89-вар-6 / С27-89
.docxТаблица рекомендуемых зависимостей:
|
|
|
|
|
|
|
|
1.1. Определение
диаметра
болтов 1:
Нужно обеспечить:
Нераскрытие стыка;
Прочность болтов;
Прочность неметаллического основания.
1)
Из условия нераскрытия стыка:
(1)
Для выполнения этого условия вводят коэффициент запаса по нераскрытию стыка
(стр. 20 [1])
Принимаем
Из
условия (1) определяют необходимую для
нераскрытия силу затяжки -
:
,
(2)
где:
- номинальная площадь стыка (без учета
площади отверстий под болты).
- число болтов на стыке.
- опрокидывающий момент.
- коэфицент основной нагрузки.
- растояние от нейтральной оси до наиболее
удаленных точек стыка с разгружаемой
стороны стыка
- момент инерции стыка относительно
нейтральной оси
- нагрузка, действующая перпендикулярно
плоскости стыка
(В формуле (2) перед
дробью, содержащей
,
стоит минус, т.к. нагрузка увеличивает
силу сжатия на стыке)
Из начальных условий:
Для
стыков металл-бетон
;
(стр. 20 [1])
Примем
2) Из условия прочности болта стержня болта при затяжке силой :
(3)
где:
– необходимая площадь сечения болта;
– допустимая сила;
-
допустимое напряжение;
(4)
где:
- предел текучести Ст. 3;
- коэффициент запаса прочности
(4…2.5)
при неконтролируемой затяжке для болтов
из углеродистой стали с диаметром свыше
16 до 30 мм (стр.25 [1]).
Примем
Отсюда:
Ближайшее значение
– болт М22
По
ГОСТ 7796-70:
3) Из условия прочности неметаллического основания:
F/2
F/2
;
для бетона
МПа (стр.26 [1]).
Условие прочности выполняется.
1.2.
Определение диаметра
оси 3 и размер
:
Ось 3 работает на срез и смятие:
Расчет на срез:
;
(стр.26 [1]).
Примем
= 64 МПа;
где:
- предел текучести стали 35;
;
(6)
- число стыков деталей;
Тогда:
По
ряду Ra40:
мм;
Расчет на смятие:
(7)
;
(стр.26 [1]).
Примем
= 128 МПа;
Тогда:
По
ряду Ra20:
мм;
1.3. Определение силы прессования подшипника 7 в отверстие катка 6:
Из
условия предотвращения сдвига:
(8)
где:
- давление необходимое
для передачи осевой силы.
- коэффициент
трения.
- внешний диаметр
подшипника.
- ширина подшипника.
- коэффициент
запаса сцепления.
=0.22 для движения сталь-по-стали при определении силы прессования;
Примем
(для вращающихся валов) (стр.50 [1]).
Из начальных условий:
Подшипник
208 =>
где:
d – внутренний диаметр подшипника;
мкм;
мкм;
Максимальный вероятностный натяг посадки:
где:
- средний табличный
натяг.
- поправка на
деформацию микронеровностей.
где:
,
-
средние арифметические отклонение
профиля сопрягаемых поверхностей.
При
мкм примем
.
При
мкм примем
.
– соответствующие
коэффициенты.
15.5 мкм;
Расчетный натяг:
Контактное давление по формуле Ламе:
;
где:
– коэффициенты
деформации деталей;
Найдем
– коэффициент
Пуассона для стали 35;
– модуль упругости
1 рода для стали 35;
Для катка:
- из рекомендуемых
зависимостей.
Для подшипника:
Тогда:
;
;
Тогда:
= 5.209 МПа;
2.
Проверить прочность сварных швов N1,
приняв катет шва
:
(14)
(15)
г
де:
- напряжение от
сдвигающей силы;
- напряжение от
момента.
(16)
(17)
(18)
где:
- крутящий момент;
- наибольшее
расстояние от ц. т. до сечения;
-
полярный момент инерции;
;
S = 5 мм;
K = 0.8 * S = 0.8 * 5 = 4 мм;
- т.к ручная сварка.
- из рекомендуемых
зависимостей.
– т.к швеллеров
два.
2
– т.к швеллеров
два, то нагрузка равномерно распределяется
между ними.
По теореме косинусов:
= 0.65;
Следовательно, условие прочности сварного шва выполняется.